Способ сушки высоковлажных материалов

Способ сушки высоковлажных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

2 А

151) 4 F 26 В 3/08

КС0рц».„, I-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AаторСНОмМ СвидктеЛьСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 38 1 3851 /24-06 (22) 20. 11.84 (46) 07.03.86. Бюл. В 9 (71) Всесоюзный ордена Октябрьской

Революции научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) В.В.Голиков, Б.Л.Эпштейн и В.П.Ляхов (53) 66.047.791.1(088.8)(56) Каганович Ю.Я., Злобинский А.Г.

Промьпппенные установки для сушки в кипящем слое. М.: Химия, 1970, с. 103.

Авторское свидетельство СССР

И 832275, кл. F 26 В 3/08, 1979. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ BbICOKOBJIAEHbIX

МАТЕРИАЛОВ путем концентрирования исходного раствора с последующей досушкой в кипящем слое при продувании его теплоносителем, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества при сушке материалов, 1содержащих хлорид, сульфат и карбойат натрия, концентрирование раствора осуществляют до содержания хлорида натрия 180-280 г/л, сульфата натрия 30-70 г/л и карбоната натрия 20-50 г/л, а при досушке продувку ведут со скоростью теплоносителя 1,5-3,0 м/с.

1216592

Изобретение относится к технике сушки высоковлажных материалов, образующихся в виде отходов, и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества сушки при сушке материалов, содержащих хлорйд, сульфат и карбонат натрия.

Способ осуществляют следующим образом.

Промышленные стоки из отделения

1 газоочистки электродного производства содержат вредные компоненты NaC1 до 60 г/л, Na SO до 6 г/л, которые не могут быть сброшены в канализацию без очистки по причине агрессивности.

Для удаления вредных веществ из раствора их следует перевести в твердое состояние в виде гранул, Для этого раствор предварительно упаривают (концентрируют) до концентрации, г/л: NaC1 180-280; Na SO< 3070 и Иа СОз20-50 в теплообменных устройствах. Затем раствор подают на сушку и грануляцию в аппарат кипящего слоя, при этом скорости газов в кипящем слое поддерживают в пределах 1,5-3,0 м/с, Повышение концентраций солей в растворе вйше, г/л: NaC1 280, На 80

70 и Na COз 50 перед подачей их в аппарат кипящего слоя приводит к черезмерному росту гранул в аппарате кипящего слоя, забивке и, как следствие, остановке аппарата. Снижение концентрации раствора ниже, г/л:

NaCl 180, Иа 80 30 и Ма СОз20 приводит к медленному росту гранул и, как следствие, резкому увеличению пылевыноса из аппарата кипящего слоя

Скорость в кипящем Результаты опыта слое, м/с

1 2

10

1,5

2,0

То же

3,0

Концентрация компонентов, г/л, в растворе и снижению его производительности.

Устойчивый процесс выгрузки готовых гранул происходит при указанных конФ центрациях раствора данного состава и при скорости газов в кипящем слое в пределах 1,5-3,0 м/с. Снижение скорости в кипящем слое неэкономично с точки зрения необходимости увеличения габаритов аппарата для подачи

IO требуемого на сушку количества тепла с газом-теплоносителем. Увеличение скоростей выше 3,0 м/с приводит к резкому возрастанию пылеуноса из аппарата и нарушению стабильного

15 процесса гранулирования, Способ осуществляют следующим образом.

Для проведения опыта берут раст20 вор состава, г/л: NaC1 60, Na SO<

10, Ма СО 6. Раствор упаривают в теплообменнике до концентрации, г/л:

МаС1 230, Na SO< 50, Na CO>35, подают в аппарат кипящего слоя лаборатор25 ного типа. В результате проведения сушки в кипящем слое влага удаляется полностью, а твердые частицы в виде гранул выводятся, из аппарата.

Скорость газов в кипящем слое поддерживают расходом теплоносителя—

2 и/с, Результаты проведенных опытов приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при предварительном упаривании раствора либо концентрации его любым иным способом до указанных пределов концентрации вредных компонентов с последующей сушкой в кипящем слое с указанными пределами скоростей .теплоносителя приводит к формированию гранул и выводу их из сточных вод.

Весь продукт уносится в газоход

1216592

Продолжение таблицы

Результаты опыта

Скорость в кипящем слое, м/с

Режим кипения гранул неустойчивый

30

180

2,0

Есть гранулы

3,0

Все гранулы уносятся

Образуются настыпи

1,5

50

230

2,0

Есть гранулы

3,0

1,5

Есть гранулы

70

280

2,0

Значительный пылеунос

3,5

1,5

Образуются настыли

75

300

3,0

Режим неустойчивый

3,5

Большой пылеунос

Редактор С.Патрушева

Заказ 991/49 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", Г,ужгород, ул.Проектная,4

Концентрация компонентов, г/л, в растворе

Составитель А. Железнов

Техред А.Ач Корректор С.Шекмар