Линия загрузки плавильных печей

Линия загрузки плавильных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ"

РЕОЪБЛИК (191 (111

151) 4 F 27 D 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ t ф(e .» р,»-, 4

М \

ОМ

МЮ

Ъ (21) 3608271/22-02 (22) 28.02.83 (46) 07.03.86, Бюл. У 9 (72) Ф.Г.Ианцеров, В.П.Булыга, Г.П.Демпелев и И,Д.Гуцевич (53) 621.86.067(088.8) (56) Койбаш В.А. и Резняков А.А.

Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. — М.: Мателлургия, 1976, с, 222, (54) (57) ЛИНИЯ ЗАГРУЗКИ ПЛАВИЛЬНЫХ

ПЕЧЕЙ, содержащая з агр уз очную тележку с приводом, бункер для скрала и конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена устройством для подачи чушек на конвейер

9 выполненным в виде подъемного стола с регулируемым ступенчатым перемещением по высоте направляющего кожуха и толкателя, причем бункер установлен в зоне перемещения тележки.

1216611

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию цля загрузки плавильных печей,, и может быть использовано в литейных цехах для плавки„ например, алюминиевых 5

crmaeoa „

Цель изобретения — повышение производительности путем механизации процесса приготовлен«чя шихтовой смеси из скрала и чушек. 1О

На чертеже изображена линия загрузки плавильных печей,.общий вид.

Линия содержит бучкер 1 для скрапа с вибрапитателем 2, Бункер 1 с вибропитателем 2 установлены на эс- 15 такаде в зоне перемещения загруэочНоН тележки 3, имеющей подвижную емкость 4 для шихты, Загрузочная тележ— ка 3 установлена на рельсовом пути 5, проложенном вдаль фронта эагру- 20

-зачных окон плавильных печей б Емкость 4 имеет возможность перемещений относительно рамы "-à=:ã.ðóçî÷íîé тележ—

KH 3 в направлении загрузачнь х окон печей 6 и снабжена устройством в вице 2 подвижной стенки са сталкивателем (не показаны) для разгрузки шихты и=. емкости 4 в плавильную зону печи 6.

Для дозированной подачи чушковаго материала в загруэо-*.íóþ тележку 3 3 O имеется устройство состоящее из подъемнага стола 7, гаризантальнага сталкивателя 8 чушек и конвейера 9

Подъемный стол 7 содержит грузовую платформу 10 для уст" íîâêè расформи-. руемога пакета !1 чушек и направляющий кожух 12. предназначенный для предотвращения развала пакета. в момент его паследавательногv расформирования па рядам укладки методам

«Я бокового сталкивания, Грузовая плат-. форма 10 имеет возможность вертикальных ступенчатых перемещений в шираком циапаэоне регулирования, Стапкиватель 8 снабжен толкателем 13, который имеет возможность

45 горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, Конвейер 9 снабжен приемным 14 и разгрузочным 15 лотками и c:âÿçûâа-. ет подъемный стол 7 и загрузочную тележку 3 в единую транспортную систему.

Загрузка плавильных печей осуществляется следующим образом.

С участка хранения скрапа извест" Ч ным способом в бункер 1 загружается скрап, а на грузовую платформу 10, находящуюся в нижнем положении, внутрицеховым подъемно-транспортным средством (мостовым краном, электро.погрузчиком и т.п,) устанавливается пакет 11 чушек. При этом верхний ряд чушек сказывается несколько выше верхней кромки направляющего кожуха 12 подъемного стола 7.

F.» зависимости от марки получаемого сплава и состава имеющегося скрага в:звестным путем определяется количество чушковога материала (число чушек B штуках), необходимого для получения шихты нужного состава.

Числ:о загружаемых чушек принимается кратным числу .чушек в ряду пакета 11 и на пульте управления линией уст .навливается необходимая программа Làáoòû подъемного стола 7 и сталкивателя 8 (число сталкиваемых рядов чушек для одной загрузки печи).

Приводная загрузочная тележка па команде оператора подается к бункеру 1, включается вибропитатель 2 и в емкость 4 тележки 3 засыпается скрап в нужном объеме, После загрузки скрала тележка 3 по команде апеparopa перегоняется в зону разгрузки конвейера 9 пад лоток 15,, затем включается устройство для дозированной загрузки чушковаго материаг а« При этом сталкиватель 8 посредствам толкателя 13 сталкивает верхний ряд чушек пакета 11 на лоток 14 откуда они поступают на работающий конвейер 9 и посредствам лотка 15 загружаются в емкость 4 тележки 3.

После сталкивания верхнего ряда чушек талкатель 13 возвращается в исходное положение, грузовая платформа 0 поднимается, на высоту чушки и последующий ряд чушек занимает положение разгруженного ряда, Толкатель 13 делает повторный рабочий ход H очередной ряд чушек описанным образом подается в емкость 4. Этот процесс в зависимости от заданной программы может ссстоять из сталкивания от одного ряда чушек до перегрузки всего пакета в емкост 4.

Загрузкой необходимым числом чушек емкас:и 4 заканчивается процесс под— готов:.и металлической шихты по сас="ü=:е-- и массе, и по команде оператора загрузочная тележка 3 подается к плавильной печи б, требующей за-,руэки, и останавливается напротив

="-агрузочного окна печи 6. Открыв заслонку загрузочного окна печи 6, оператор подает заполненную шихтой подвижФ

1216611

Состагитель А.Лютиков

Техред Л.Микеш Корректор Е.Сирохман

Редактор Е.Папп

Заказ 992/50 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 ную емкость 4 в зону плавления печи 6.

Шихта сталкивателем (не показан) иэ емкости 4 сгружается в плавильную

I печь 6. Емкость 4 возвращается в исходное положение. Заслонка загрузочного окна закрывается, Тележка 3 отгоняется, Загрузка печи закончена.

Конструкция подъемного стола 7 позволяет изменять в широком диапазоне величину и число ступенчатых вертикальных перемещений грузовой платформы, что дает возможность настраивать подьемный стол на разгрузк пакетов 11, отличных по высоте пакетированных чушек и числу рядов чушек в пакете 11, а наличие направляющего кожуха предохраняет пакет 11 от развала в момент последовательного расформирования. Предлагаемая линия для загрузки плавильных печей механизирует расформирование пакеров 11 чушкового материала и обеспечивает его

fO дозированную подачу в плавильную печь. Это способствует повышению производительности оборудования по сравнению с известным.