Способ изготовления деталей типа стаканов с фланцем из жаропрочных труднодеформируемых сплавов

Способ изготовления деталей типа стаканов с фланцем из жаропрочных труднодеформируемых сплавов

Реферат

 

(19)RU(11)1216879(13)C(51)  МПК ⁵    _{B21K21/00, B21J5/06}Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов. Целью изобретения является повышение качества поверхности и повышение механических свойств получаемых деталей. Способ предусматривает деформирование нагретой заготовки с образованием фланца диаметром 0,8-0,85 окончательного диаметра со степенью деформации 30-45% с последующим обратным выдавливанием цилиндрического полого стакана, после чего оформляют фланец поперечным выдавливанием до окончательных размеров. Перед обратным выдавливанием заготовка подвергается дополнительному подогреву, в результате которого в зоне фланца происходит рост зерна и снижение уровня механических свойств. Так как при обратном выдавливании стакана фланец в отличие от остальных зон не подвергается деформации, то в нем сохраняются неравномерная крупнозернистая структура, образованная в результате рекристаллизации при нагреве, и пониженные механические свойства. Для устранения очагов зональной разнозернистости в зоне фланца и повышения механических свойств заготовку на втором этапе повторно нагревают и производят окончательное оформление фланца. При этом в процессе предварительной высадки фланцевой части со степенью деформации более 45% происходит упрочнение металла, процессы рекристаллизации не успевают полностью пройти, пластичность резко снижается, что приводит вследствие возникновения растягивающих напряжений к образованию грубых трещин. При деформации менее 30% образуется разнозернистая структура в зоне фланца, которая не устраняется последующей деформацией. При оформлении фланца до окончательных размеров на заготовки диаметром менее 0,8 окончательного диаметра появляются радиальные трещины по наружному диаметру вследствие возникновения больших растягивающих напряжений, а из заготовки диаметром более 0,85 окончательного диаметра образуется неравномерная крупнозернистая структура и, как следствие, отмечаются пониженные механические свойства в зоне фланца. П р и м е р 1. Для изготовления пустотелого стакана была взята заготовка из сплава ЭИ437БУВД 300 мм. Заготовку нагревали в газовой печи до 1160^оС и высаживали в заготовительном штампе фланец 400 мм (0,85 окончательного диаметра) со степенью деформации 45%. Затем заготовку нагревали в газовой печи при 1160^оС в течение 1 ч 10 мин и в предварительном штампе производили обратное выдавливание цилиндрического полого стакана до образования донной части. После нагрева в газовой печи при1140^оС в течение 50 мин методом поперечного выдавливания производили деформацию фланца в окончательном штампе до диаметра 470 мм. П р и м е р 2. Для изготовления пустотелого стакана была взята заготовка из сплава ЭИ437БУВД 315 мм. Заготовку нагревали в газовой печи до 1160^оС и высаживали в заготовительном штампе фланец 375 мм (0,8 окончательного диаметра) со степенью деформации 30%. Затем заготовку нагревали в газовой печи при 1160^оС в течение 1 ч, и в предварительном штампе производили обратное выдавливание цилиндрического полого стакана до образования донной части. После нагрева в газовой печи при 1140^оС в течение 40 мин методом поперечного выдавливания производили деформацию фланца в окончательном штампе до диаметра 470 мм. П р и м е р 3. Для изготовления пустотелого стакана была взята заготовка из сплава ЭИ698ВД 300 мм. Заготовку нагревали в газовой печи до 1160^оС и высаживали в заготовительном штампе фланец 350 мм (0,82 окончательного диаметра) со степенью деформации 40%. Затем заготовку нагревали в газовой печи при 1160^оС в течение 1 ч 20 мин и в предварительном штампе производили обратное выдавливание цилиндрического полого стакана до образования донной части. После нагрева в газовой печи при 1140^оС в течение 0,5 ч методом поперечного выдавливания производили деформацию фланца в окончательном штампе до диаметра 470 мм. Были получены полуфабрикаты с качественной поверхностью, равномерной мелкозернистой макроструктурой и требуемым уровнем механических свойств.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев заготовки и ее деформирование с формированием фланца стенок и донной части, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и повышения механических свойств получаемых деталей, деформирование осуществляют в несколько этапов, на первом из которых формируют фланец диаметром, равным 0,8 - 0,85 величины окончательного диаметра, со степенью деформации 30 - 45%, затем осуществляют подогрев заготовки и ее деформирование обратным выдавливанием, после чего производят повторный подогрев и оформление фланца поперечным выдавливанием до окончательных размеров.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002