Способ горячей прокатки листов

Способ горячей прокатки листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (II) (51) 4 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3781512/22-02 (22) 20.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. К - 10 (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.С. Горелик, С.Н. Игнатьев, Э,А. Орнатский, Ю.В. Коновалов, К.Н. Савранский, В.Д. Дмитриев, И,А. Казаков и A.Ï. Парамошин (53) 621.77.04(088.8) (56) Меерович И.M. Прокатка листов и плит из легких сплавов. M.: Металлургия, 1969, с. 146, с. 152.

Авторское свидетельство СССР

У 257573, кл. (05 В 11/01, 1968. (54)(57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

ЛИСТОВ, включающий измерение ширины и толщины раската в проходе и последующее управление межвалковым зазором по результатам измерения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения плоскостности листа и увеличения производительности за счет обеспечения равенства вытяжек по ширине раската, раскат обжимают с постоянным относительным обжатием до достижения отношения b /$, равного

120-160, определяют температуру раската в проходе, а последующую прокатку ведут с соотношением относительных обжатий в проходах, пропорциональным вытяжке и температуре раската в последующем проходе в соответствии с зависимостью

Е;

Е; 1; -535 где 1) — толщина раската после прохода; — ширина раската после прохода,"

E — относительное обжатие, Я вЂ” вытяжка, температура раската в проходе, номер прохода.

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при горячей прокатке листов для улучшения их плоскостности и повышения производительности прокатного стана.

Цель изобретения — повышение плоскостности листа и увеличение производительности путем обеспечения равенства вытяжек по ширине раската.

Способ заключается в том, что раскат обжимают с постоянным относительным обжатием до достижения соотношения 1)/ 1 = 120-160, определяют температуру раската в проходе, а последующую прокатку ведут с соотношением относительных обжатий в смежных (предыдущем и последующем) проходах пропорциональным вытяжке и температуре раската в после- дующем пропуске в соответствии с зависимостью

17505 2 ным обжатием до достижения соотношения / ) = 120-160, что обеспечивает максимально возможную производительность стана в первой стадии пропуске; а — постоянная величина, зависящая от параметров стана и прокатываемого листа.

Из приведенного соотношения следует

PЕ =„„1 Р Дon ) Доп ) 15

) о

20 (индекс доп. соответствует предельно допустимой величине).

Прокатка в первой стадии с постоянным относительным обжатием обеспепрокатки.

Установлено, что в чистовых пропусках имеет место зависимость

1); — =а=core

10 roe P — усилие прокатки;

E — относительное обжатие в ;., — 535 (1) H-h где о = - относительное обжатие, — вытяжка, Н

Н,t — толщина раската перед и после пропуска; температура раската в пропуске, С, номер пропуска.

Известно,что процесс прокатки в чистовой клети толстолистового стана делится »а две стадии: прокатка с постоянным усилием деформации и прокатка с уменьшающимся от пропуска к пропуску усилием деформации.

Первая стадия обеспечивает высокую производительность прокатного стана до достижения соотношения размеров раската b/P = 120-160, После этого усилие прокатки необходимо уменьшить от пропуска к пропуску для обеспечения формы листа. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что лист из валков выходит неплоским (волнистым или коробоватым) и для того, чтобы его можно было задать в машину горячей правки, необходимо сделать один-два прогладочных пропу-ска, что приводит к снижению производительности прокатного стана.

Поэтому на первой стадии раскат обжимают с постоянным относительЕ,, а

1-E; (2) где а — коэффициент, зависящий от температуры раската, Учитывая, что

\ )

1 приходим после очевидных преооразований к зависимости

Е;, - — =ц9,, (ч)

После статистической обработки получаем зависимость коэффициента а от температуры раската 1 ..Ь;, -535

0 —. —

1,, -535 (5) чивает полное использование силовых возможностей прокатного стана.

На второй стадии определяют температуру раската в пропуске, а последующую прокатку ведут с соотношением относительного обжатия от пропуска

30 к пропуску, пропорциональным вытяжке и температуре раската в последую-, щем проходе, что обеспечивает равенство вытяжек по ширине.

Установлено, что необходимое для обеспечения плоскостности листов снижение усилия прокатки обеспечивается соблюдением соотношения относительных обжатий в смежных пропусках

121 7 505

l5

Ki .(6) 20

Режимы обжатий в чистовой клети стана при прокатке листа 12х2250 мм из стали 17Г1С

Обычная известная прокатка

28 90

27,5 118

0,26 1015

0,24 1010

0,26 1005

0,25 985

0,24 950

25

25

28,5

160 Лист потерял устойчивость

214 После 3-го пропуска

28,5

10,5

3,5

28,5

2,5

10,5

7,5 281

940

7,9

0,1

После подстановки (5) в (4) имеем формулу (1) .

Диапазон 4 / 11 обусловлен диапа— зоном температур конца прокатки листов

Для обычной технологии температура конца прокатки находится в о пределах 950-1000 С, а потеря листов формы происходит при достижении соотношения 6/ Il = 160. При контролируемой прокатке (температура конца прокатки 700-800 С) чувствительность о листа к потере формы при прочих равных условиях возрастает и лист теряет форму уже при bth = 120.

11 р и м е р . На толстолистовом стане прокатывают четыре партии листов из стали 17Г1С: две по предлагаемому способу (режимы II и IV) и две по известному способу (режим

I и III).

Режимы обжатий в чистовой клети представлены в таблице.

При прокатке по режимам I u III o6- 25 жатия по пропускам выбираем из условия

= P =Р. =const

1б! 3 причем в 1 режиме усилие деформации в заключительной стадии прокатки рав- 30 но 28,5 МН, а по Й режиму — 32,5 NH. !

В обоих случаях лист, теряя устойчивость после третьего пропуска, выходит из валков волнистым и для его выравнивания необходим проглаживающий пропуск, что снижает производительность стана.

По предлагаемому способу (II @ IV) после достижения соотношения b / П равного 160 (обычная прокатка) и 120 (контролируемая прокатка), фиксируют критический пропуск Ф 3, определяют температуру раската в пропуске, а относительное обжатие в каждом последующем после критического пропуска уменьшают в соответствии с формулой, вытекающей из (2) При данном режиме обжатий лист прокатан плоским, а количество пропусков сокращено вследствие ликвидации проглаживающего пропуска.

Предложенный способ позволяет уменьшить неплоскостность листов, вызываемых неравенством Вытяжек по ширине листа, с 100-150 мм/м по ширине листа до 20-15 мм/м, увеличивать на 2Х производительность стана вследствие ликвидации проглаживающего пропуска.

1217505

Продолжение таблицы

8 9

5 6

Обычная прокатка по предлагаемому способу

23,5

10,5

0,З1

1О15

32,5 9р

16,5 о,зо

1О1О

33,5

Прокатан ровный

187,5 лист

4,5

0,27

1000

31,0

22,0 237

9,5

3,5

0,21

980

1,5

О, 188 950

21,5 281

0,26

830

5 0,20

4.020

925

Лист потерял устойчивость после 3-го

815 пропуска

12,5

3 5

0,248 800

0,20

785

0,20

750

7 8

7,9

0,1

740

Контролируемая прокатка по предлагаемому способу

0,294 830

0,29 1 825

Прокатан ровный лист

0,235 815

10,5

2,5

0,192 800

0,143 780

0,111 750

1,5

6 9

Составитель В. Васильева

Редактор . Воловик Техред A.Áàáèíåö Корректор Е.Сирохман

Заказ 1032/12 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 34

2 235

3 16,5

4 12

5 9,5

1 34

2 25

3 20

4 16

5 12,5

6 10

1 34

2 24

3 17

4 13

5 10,5

Контролируемая прокатка по известному способу

39,5 90

31,0 1125

31,0 140,5

31,5 180

32,0 225

32,5 281

10,0 281

42,5 93,7

42,5 132

35,0 173

29,0 214

23,5 250

16,7 281