Устройство для управления межклетевым охлаждением полосы на широкополосовом стане горячей прокатки

Устройство для управления межклетевым охлаждением полосы на широкополосовом стане горячей прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (!!) (5!)4 В 21 В 37 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

П(.) ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 876231 (2!) 3777840/22-02 (223 01.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (71) Липецкий политехнический институт (72) Б.А.Поляков и В.И.Халеев (53) 621.771.23-415 ° 016.2.002. .52(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 876231, кл. В 21 В 37/10, 198,1. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

МЕЖКЛЕТЕВЫИ ОХЛАЖДЕНИЕМ ПОЛОСЫ НА

ШИРОКОПОЛОСОВОМ СТАНЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ по авт.св. Ф 876231, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества полосы sa счет обеспечения ее симметричного охлаждения, оно дополнительно содержит в каждом межклетевом промежутке датчик угла подъема петледержателя, первый и второй функциональные преобразователи, исполнительные механизмы поворота верхнего и нижнего относительно полосы коллекторов вокруг их продольной оси, причем выход датчика угла подъема петледержателя соединен с входами первого и второго функциональных преобразователей, выход первого функционального преобразователя соединен с управляющим входом исполнительного механизма поворота верхнего коллектора, а выход второго функционального преобразователя соединен с управляющим входом исполнительного механизма поворота нижнего коллектора..! 217514 2

Изобретение относится к автомати- зации паласовых станов горячей прокатки, в частности к процессу регулирования температуры конца прокатки полосы.

Цель изобретения — повышение качества полосы за счет обеспечения ее симметричного охлаждения..

На чертеже приведена блок-схема устройства для управления межклетевым охлаждением полосы на широкополосовом стане горячей прокатки.

К общему трубопроводу 1 подсоединены трубопроводы 2, подводящие охладитель в каждый межклетевой промежуток, Каждый подводящий трубопровод 2 включает расходомер 3, регулирующий клапан 4, отсечной клапан 5 и заканчивается коллекторами,6 и 7 для распределения охладителя по ширине полосы сверху и снизу соответст венно. Выход измерителя 8 температу-! ры, установленного на выходе стана,соединен с входом релейного элемента 9 и первым входом регулятора

10 температуры. К второму входу регулятора 10 температуры подсоединен выход датчика 11 скорости последней клети. К третьему входу регулятора 10 температуры подсоединен блок

12 задания уставки температуры. Выход регулятора 10 температуры соединен с первым входом сумматора 13, второй вход которого соединен с выходом расходомера 3. Выход сумматора 13 соединен с входом ключа 14, выход которого соединен с первым входом регулятора 15 расхода. Выход последнего соединен с входами запоминающего устройства 16 и ключей 17 и 18. Выход ключа 17 .соединен с вторым входом регулятора 15 расхода.

Выход ключа 18 соединен с первым входом сумматора 19. Выход запоминающего устройства 16 соединен с входом .ключа 20, выход которого соединен с третьим входом регулятора 15 расхода и вторым входом сумматора 19. Вы,ход сумматора 19 подсоединен к входу регулирующего клапана 4. Выход датчика 21 наличия полосы.,соединен .с входом логического устройства 22, первый выход которого соединен с управляющими входами ключей 17 и 20.

Второй выход логического устройства

22 соединен с управляющими, входами ключей 24 и 18, а третий выход подсоединен к управляющему входу отсечного. клапана 5, Управляющий вход за5

50 поминающего устройства 16 подсоединен к выходу релейного элемента 9.

Выход датчика 23 угла подъема петледержателя 24 подсоединен к входу функциональных преобразователей 25 и 26. Вйход функционального преобразователя 25 подсоединен к управляющему входу исполнительного механизма 27 поворота верхнего коллектора, а выход функционального преобразователя 26 подсоединен к управляющему входу исполнительного механизма 28 поворота нижнего коллектора.

Кроме того, на чертеже приняты следующие .обозначения: К и / угол между осью струи охладителя, подаваемого. сверху и снизу, и перпендикуляром к оси прокатки соответственно h — расстояние от коллектора до оси прокатки; 1 — расстояние от коллектора до оси клети, < — угол подъема полосы относительно оси прокатки;  †шири зоны охлаждения — угол расширения струи охладителя.

Устройство работает следующим образом.

Задание расхода, поступающее с выхода регулятора 10 температуры на первый вход сумматора 13, определяет значение расхода охладителя, подаваемого в межклетевой промежуток. Зада- ние расхода. на выходе регулятора 10 температуры в процессе заправки полосы вырабатывается только по сигналу текущей скорости прокатки, поступающему с выхода датчика 11 скорости последней клети на второй вход регулятора 10 температуры. После попадания переднего конца полосы под измеритель 8 температуры полосы на выходе стана заданный расход. вырабатывается и по отклонению температуры полосы от заданной. Сигнал заданной температуры полосы поступает с выхода блока 12 задания уставки температуры на третий вход регулятора 10 температуры, на первый вход которого поступает сигнал с измерителя 8 температуры полосы на выходе стана.

При попадании переднего конца очередной полосы сортамента в любой из промежутков возникает сигнал на выходе датчика 21, наличия металла предыдущей клети. Этот сигнал поступает на вход логического устройства 22, которое выдает управляю1 ! щие сигналы на размыкание ключей 17

1217514 и 20, которые замкнуты после прокат- ки предыдущей полосы, на замыкание ключей 14 и 18 и открытие отсечного клапана 5. Последний открывается и на полосу начинает подаваться охладитель, расход которого зависит от положения регулирующего клапана 4. На сумматоре 13 сравнивается заданное значение расхода с выхода регулятора 10 температуры и измеренное значение расхода воды с выхода расходомера 3. Сигнал ошибки с выхода сумматора 13 через замкнутый ключ 14 подается на первый вход регулятора 15 расхода, С выхода регулятора 15 расхода сигнал, соответствующий положению регулирующего клапана 4,.через замкнутый ключ

18 и сумматор- 19 подается на вход регулирующего клапана 4. Таким образом формируется контур регулирования расхода охладителя. В момент попадания переднего конца полосы под измеритель 8 температуры на выходе стана срабатывает релейнь1й элемент 9, с выхода которого поступает импульс, разрешающий запись в запоминающее устройство 16 сигнала, поступающего с выхода регулятора 15 расхода. Это необходимо для того, чтобы на следующую полосу в момент заправки подавать расход охладителя, равный расходу при заправке предыдущей полосы.

Датчик 21 наличия металла фиксирует и выход заднего конца полосы нэ стана и подает сигнал на вход ,логического устройства 22, которое выдает управляющие сигналы на размыкание ключей 14 и 18, закрытие отсечного клапана 5 и замыкание ключей 17 и 20. Сигнал с выхода запоминающего

1устройства 16 через ключ 20 поступает на третий вход регулятора 15 расхода и через сумматор 19 — на вход регулирующего клапана 4. Последний устанавливается в положение, соответствующее значению расхода охладителя, необходимого для поддержания температуры конца прокатки в процессе заправки полосы в стан ° Сигнал с выхода регулятора расхода 15 через ключ 17 поступает на второй вход регулятора 15 расхода. Таким образом, 1 на выходе регулятора 15 расхода устанавливается сигнал, равный по величине сигналу с выхода запоминающего устройства 16. Это необходи мо для того, чтобы в момент заправ1 I 2 (h — Р tp g) соэ Ч sin Ю 11

6 =- arccos — —— 25 — сов 1 а для нижнего коллектора

1 Г 2 (Ь+7 ц ) cosp sin У вЂ” агссоэ (2

 (2) — cosg

30 где с угол между осью струи охладителя, подаваемого сверху, и перпендикуляром к оси прокатки, угол между осью струи охладителя, подаваемого снизу, и перпендикуляром к оси про» катки; расстояние от коллекторов, до оси прокатки; расстояние от охлаждающих устройств до оси клети; угол подъема полосы относительно оси прокатки; угол расширения струи охладителя; ширина зоны охлаждения.

40

Ь вЂ”

Наличие исполнительных механизмов поворота коллекторов относительно

5о их продольных осей позволяет изменить угол между осью струи охладителя и перпендикуляром к оси прокатки, а следовательно, площадь и плотноСть орошения в зоне охлаждения..

55 При отклонении полосы относительно горизонтальной плоскости на угол в межклетевом промежутке .пу,тем подъема петледержателя 24 систеки следующей полосы сортамента в любом из межклетевых промежутков рег гулирующий клапан 4 остался в положении, соответствующем сигналу с выхода регулятора 15 расхода, что исключает возможность перемещений регулирующего клапана 4.

Наличие в устройстве датчика угла подъема петледержателя позволяет

10 получить на входах функциональных преобразователей сигнал, пропорциональный углу подъема петледержателя.

Наличие в устройстве функциональных преобразователей позволяет получить

15 на управляющих входах исполнительных механизмов поворота коллекторов сигналы, пропорциональные углам по,ворота верхнего и нижнего коллекто1 ров относительно их продольных осей

2р в соответствии с зависимостями для верхнего коллектора,:

5 12 иы автоматического регулирования натяжения полосы датчиком 23 угла подъема петледержателя вырабатывается сигнал, пропорциональныи величине угла, и подается на вход функциональных преобразователей 25 и 26. Функциональный преобразователь 25 вырабатывает сигнал, пропорциональный необходимому углу поворота верхнего коллектора определяемому в соответствии с выражением (1). Одновременно функциональный преобразователь 26 вырабатывает сигнал, пропорциональный необходимому углу поворота нижнего коллектора Р определяемому в соответствии с выражением (2). Сигналы с выхода функционального преобразователя 25 и.с выхода. функционального преобразователя 26 поступают на упl 7514 равляющие входы исполнительных меха- низмов 27 и 28 поворота коллекторов соответственно. Исполнительные механизмы 27 и 28 поворота коллекторо изменяют угол между осью струи охла дителя и перпендикуляром к оси прокатки так, чтобы ширина эоны охлаждения сверху и снизу полосы бы ла одинаковой при любом рабочем поло10 жении петледержателя 24.

Таким образом, осуществляется стабилизация ширины зоны охлаждения сверху и снизу полосы в процессе ее прокатки в чистовой группе клетей, 1 что обеспечивает равенство плотности орошения и теплосъема с нижней и верхней поверхностей полосы, а следовательно, симметричное охлаждение полосы в процессе регулирования ее

Zp.температуры конца прокатки.

8НИИПИ Заказ 1033/13 Тираж 518 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4