Способ сборки многослойного инструмента для прессования изделий

Способ сборки многослойного инструмента для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ф(((4)((уз. ) q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ): 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3723464/25-27 (22) 03.02.84 (46) 15.03.86. Бюл.М 10 (72) В.А.Райныш, В.Е.Кутний, Ю.Д.Ноздреватых, Ю.П.Неляпин, Ю.A.Ãóëÿéêèí, Л.И.Гурьева и Л.Ю.Максимов (53) 621.757(088.8) (56) Технологическая инструкция

ЦНИТМ 121.25000.00002.ТИ по сборке многослойного инструмента.1977. (54)(57) 1. СПОСОБ СБОРКИ МНОГОСЛОЙ-

НОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в предварительном изготовлении составных частей инструмента в виде втулок, нанесении на сопрягаемые поверхности втулок покрытия, соединении втулок с натягом, последующей термообработке полученного соединения и механической обработке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости полученного инструмента, втулки покрывают медью, термообра(51) 4 В 21 С 25/10, В 23 P 11/02.

С 23 С 18/54 ботку ведут путем нагрева соединения до температуры, составляющей 0,4—

0,5 от температуры отпуска, выдержки в течение от 1,5 до 2 ч и последующего охлаждения на воздухе, причем термообработку по указанным режимам осуществляют не менее двух раз, а механическую обработку производят между термообработками.

2. Способ сборки по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что покрытие осуществляют путем контактного осаждения меди из раствора при следущем соотношении компонентов, мас.ч.

CuS0 2-2,5

Н БО 0,5-0,7

NaC1 0,45-0,5

Клей столярный 0,01-0,02

Вода 10-10 5

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что соединение втулок с натягом осуществляют термическим методом.

1217520

2,00-2,5

0,50-0,7

0,45-0,5

0,01-0,02

10-10,5

ВНИИПИ Заказ 1033/13 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíaÿ,4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению и ремонту инструмента для прессования изделий, например, из порошка.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента для прессования путем снижения или исключения дополнительных напряжений, возникающих при, сборке, а также улучшение

1 условий релаксации дополнительных напряжений (в случае их возникновения) до начала рабочих нагружений.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно изготовленные втулки покрывают медью в растворе состава при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

CuS0 2-2 5

Н2S01 О, -0,7

NaC1 0,45-0,5

Клей столярный

Вода

Затем втулки запрессовывают одну в другую термическим методом. После запрессовки соединение подвергают термообработке с нагревом до температуры, составляющей 0,4-0,5 от температуры отпуска, выдержке в течение 1,5-2 ч и охлаждению на воздухе. Причем термообработку проводят не менее двух раз. Между термообработками осуществляют механическую обработку внутреннего диаметра втулки.

Пример. Проводили сборку многослойного контейнера Р 95 мм, находившегося в эксплуатации на прессе 1600 тс.

Габариты контейнера (850ie750 мм, количество слоев — 5, материал—

ЗОХ2М1Ф1Н, 3Х2В8Ф, 3И958

Изготовляли новые втулки взамен выработанной 3 » = 165 с натягом .

Г

0,75 и su = 95 мм, которые меднили контактным способом в растворе состава при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

С" 80с

Н ЬО

NaC1

Клей стоS лярный 0,01-0,02

Вода 10-10,5

Далее корпус контейнера нагревали до 380-420 С, смазывали внуто реннюю поверхность графито-масляной эмульсией, а медненную втулку охлаждали в жидком азоте (-150160 С) и проводили эапрессовку последней в корпус контейнера. Выравнивание температуры в сборке про15 изводилось выдержкой ее при комнатной температуре.

После выравнивания температуры проводили термообработку: нагрев контейнера до 250 С, выдержка в те0 чение двух часов, охлаждение до комнатной температуры.

После расточки., шлифования и хонингования внутренней поверхности втулки проводили вторую термообработку: нагрев до 250 С, выдержка

2 ч, охлаждение до комнатной температуры.

При подборе состава раствора для меднения предъявлялись требования

ЗО к пленке меди и удобству работы с раствором и медненными втулками.

Пленка меди должна быть ровной, плотной, без наплывов, достаточно толстой и прочной, должна обладать д адгеэионными свойствами, чтобы не отслаиваться во время охлаждения в жидком азоте. Кроме того, пленка должна быть пластичной, не хрупкой, а значит и не рыхлой. Вместе с щ тем пленка должна иметь мелкозернистую структуру. Температурный интер» вал 220-280 С, что составляет 0,40

0,5 температуры отпуска сталей, и выдержка при этой температуре 1,545 2 ч определены исходя из условий, необходимых и достаточных для исключения дополнительных напряжений, возникших при эапрессовке втулки при затруднении перемещения в осевом направлении и предотвращения потери расчетных напряжений, что может произойти. при более высоких температурах.