Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1217559 А

n)4 В 22 С 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 -.:,,. 13 ХБЛМ0 » Е (Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3780503/22-02 (22) 09.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) А.А.Сварика (53) 621. 743.5 (088.8) (56) Лясс А.М. Быстр отвердеющие формовочные смеси. M. Машиностроение, 1965, с. 306 °

Авторское свидетельство СССР

NR 673373, кл. В 22 С 9/12, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИН»»Х ФОРМ, включающий установку модели на протяжной плите, установку опоки, подачу и уплотнение формовочной смеси, продувку через нее газообразного- отверждающего агента, подаваемого со стороны рабочей полости формы, и протяжку модели, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет улучшения их размерной точности и уменьшения дефектности сложных форм по поломкам после извлечения модели, протяжку модели осуществляют в процессе продувки формы газообразным агентом, после чего продолжают про - - I дувку до полного отверждения формы на протяжной плите.

17559

1О

>0

30

Соста

Техре вител д М.Н

Редактор M.Êàñàðäà

Заказ 1036/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, А

1 12

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм, отверждаемых продувкой газовым агентом.

Цель изобретения — повышение качества форм за счет улучшения их размерной точности и уменьшения дефектности сложных форм по поломкам после извлечения модели, На чертеже изображен пример осуществления способа изготовления литейных форм, Операция отверждения формы путем продувки газообразным агентом производится в две стадии без перерыва подачи газа. Вначале, на первой стадии процесса отверждения, газообразный агент подают через венты, установленные на протяжной плите и модели, затем, по достижении смесью достаточной прочности, модель протягивают и доотверждают форму на протяжной плите, продолжая подавать газообразный агент через венты протяжной плиты и непосредственно в полость отпечатка.

Способ исключает необходимость укладки жгутов для устранения утечки газообразного агента, так как непосредственный контакт формы и протяжной плиты сохраняется после извлечения модели в течение всего необходимого времени отверждения.

Предлагаемый способ подачи газообразного агента через модель из полости протяжной плиты способствует удержанию болванов формы при протяжке модели, поскольку исключает образование вакуума в полости модели и снижает образующиеся в болване растягивающие напряжения, Модель 1 поднимают над рабочей плоскостью протяжной плиты 2, накладывают опоку 3 и уплотняют. в ней формовочную смесь 4. В этом положении модели 1 в полость камеры 5 подают газообразный агент и начинают отверждать уплотненную смесь 4.

После того, как смесь 4 приобретает некоторую прочность, достаточную для поддержания на весу выступающей части формы (но сохраняет еще некоторую пластичность), не прекращая продувку, протягивают модель 1 и доотверждают форму на протяжной плите, При доотверждении газообразный агент поступает через венты протяжной плиты и непосредственно в полость отпечатка, После полного отверждения форму снимают с формо— вочного блока и цикл повторяют.

В целях интенсификации процесса отверждения целесообразно создать вакуум со стороны контрлада формы.

Использование способа дает возможность работать со смесями, практически не имеющими сырой прочности до отверждения.

За счет использования предлагаемого способа изготовления литейных форм повышается размерная точность форм и соответственно отливок, так как исключается необходимость осадки модели и ее расталкивания для образования зазора, в который подают газообразный агент. Также устраняется возможность поломки формы сложной конфигурации (например, с болванами) при усиленном расталкивании и повторной посадке на модельную плиту, так как в способе эти операции не предусматриваются. Исключается разрушение формы при работе со смесями, имеющими низкую сырую прочность до отверждения, Экономический эффект от повышения размерной точности отливок, а также устранения поломок формы определяется только для конкретных условий производства.

По сравнению с предлагаемым в литейном производстве способом отверждения форм под зонтом, предлагаемый способ позволяет сократить расход углекислого газа на отверждение форм примерно вдвое путем ,исключения непроизводительных потерь, за счет чего экономия составляет

0,38 руб. на 1 т годного литья. ь С.Тепляков адь Корректор С. Шекмар