Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"" ЛЙСТЕМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698577/22-02 (22) 30.01.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.А. Ефимов, С.С. Затуловский, С.М. Песковский, А.Н. Сагура, С.А. Василенко и Н.И. Кучмий (53) 621.746.58 621.746.393(088.8) (56) Ефимов В.А. и др. Об эффективности применения дисперсных инокуляторов при разливке кипящей стали.—

Сб. "Суспензионное литье", ИПЛ АН

УССР. Киев, 1977, с. 144.

Авторское свидетельство СССР

У 755414, кл. В 22 D 7/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1000218, кл. В 22 D 27/20, 1981.

„Я0„„217563 . А (50 4 В 22 D 7/00, 27/20 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку расплава в литейную форму, введение в него предварительно обработанных виброударом микрохолодильников в виде стальных или чугунных гранул, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств

S отливок за счет снижения количества неметаллических включений в литом металле, гранулы предварительно нагревают до 100-680 С, после нагрева виброударную обработку ведут пульсирующей струей газа с частотой

40-120 циклов в минуту. в течение

0,5-8 ч.

1217563

2О

25t

ЗО

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и литейном производстве при изготовлении фасонных отливок.

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств отливок за счет снижения количества неметаллических включений в литом металле.

Способ повышает прочностные, особенно пластические характеристики металла, снижает содержание неметаллических включений, газовьгх раковин, повышает плотность отливок благодаря полностью очищенной поверхности стальных (чугунных) гранул, вводимых при заливке расплава в литейную форму. Чистота поверхности гранул достигается путем нагрева до,100-680 С и последующей их обработкой в пульсирующей с частотой

40-120 цикл./мин струе газа. Нагрев ниже 100 С не позволяет удалить с поверхности стальных (чугунных) гранул окисные плены из-за налипания на влажную поверхность дроби неметаллических продуктов очистки. Перегрев о выше 680 С нежелателен, так как может привести к пластической деформации, растрескиванию металлических гранул во время виброударной обработки, спеканию "в коржи".

Подвергаемые воздействию пульсирующей с частотой 40-120 цикл,/мин струи газа дисперсные металлические инокуляторы ударяются о стенки очистного устройства, взаимодействуют между собой, что приводит к полной очистке их поверхности от окисных плен.

Снижение частоты пульсации струи газа ниже 40 цикл./мин приводит к значительному замедлению времени очистки дроби, а увеличение выше

120 цикл./мин не позволяет добиться эффекта полной очистки от окисных плен поверхности металлическчх гранул, так как они находятся практически во взвешенном состоянии и не испытывают ударного воздействия, Снижение времени виброударной обработки менее 0,5 ч не гарантирует полную качественную очистку дроби от окислов, а увеличение времени свыше 8 ч экономически нецелесообразно, так как за указанное время дробь гарантированно очищают от окислов.

В условиях опытного производства

ИПЛ АН УССР отливают слитки ф 100 мм и высотой 160 мм (без учета высоты прибыли) из стали марки Ст. 35. При изготовлении отливок с исходным металлом в процессе заливки вводят стальные гранулы, обработанные в галтовочном барабане, а при изготов— ленин опытных — прошедшие нагрев и виброударную обработку в струе газа с частотой 40-120. цикл./мин.

Размер гранул микрохолодильников составляет 1,0-3,0 мм. Количество вводимых микрохолодильников 37. Галтованные гранулы имеют островки окислов площадью 30-507 от площадей поверхности микрохолодильников;

Толщина окисной плены составляет

О, 03-0, 10 мм. Гранулы, обработанные в струе газа при 350 С, имеют чистую неокисленную поверхность..

Из металла отливок изготавливают образцы для определения прочностных и пластических характеристик исходного и опытного металлов. Результаты испытаний показывают (см. таблицу), что предел прочности (Bb) увеличивается на 2, 17, предел текучести (6q) — на 8,47, относительное удлинение (о) — на 177., относительное сужение (1 ) — на 207., ударная вязкость (Qq) — на 257.

Проведенные металлографические исследования показывают, что в опытном металле по сравнению с исходным индекс загрязненности по сульфидам снижается с 8 10 до 3 ° 10 з, по оксидам — с О,б 10 до 0 6 10 .

Срок службы отливок, полученных предлагаемым способом, увеличивается в 1,2-1,3 раза. Экономический эффект составляет 1,5-2,0 р. на

1 т годного.

1217563 ь кг/мм

Инокулятор о н кгм/см б,. кг/2

40,3 7,2 Развитая окисленная поверхность

45,3 . 36,8 18, 1

Дробь галован. (прототип) 45,2 8,0 На поверхности островки окисных плен

60,2 42, 1 20,0

Дробь опытн. Tù,„ 75 C частота пульс.

70 цикл./мин 59 3 42 6 20 6 44 3 8 1

60, 6 46, 3 22, 8 55,0 10, 0 Поверхность чистая, окисных плен нет

61,5 47,1 23,4 54,2 10,2 Поверхность чистая

Дробь спеклась в коржи окисные плены

60,5 46,2 22,7 54,1 9,8 Поверхность чистая

57 9 42 0 20 3

43,2 7,8 На поверхности окисные плены

Тцдгр 1 00 С

Частота пульс. -70 цикл. /мин

Т „„р 3 5 0 С

Частота пульс.

-70 цикл./мин

Т„р,р 950 С

Частота пульс.

-70 цикл./мин

Т„„, 1000 С

Частота пульс.

-70 цикл./мин

Частота пульс °

-20 цикл./мин

Т„ „р 350 С

Частота пульс.

-40 цикл/мин

T 350 C

Частота пульс.

-120 цнкл. /мин.

Т„„„р 350 С

Частота пульс. †1 цикл./мин

350 С

60,9 46,8 23,5 54,6 9,9

586 430 214 448 83

612 473 234 550 100

Таблица

Примечание

Поверхность загрязнена неметаллическими . продуктами очистки

Время очистки—

2 ч. Поверхность имеет