Смесь для обработки жидкой стали

Смесь для обработки жидкой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 15ц 4 В 22 D 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-40

20-50

Коксик

Алюминий

Твердая углекислота

Остальное (21) 3792748/22-02 (22) 20.08;84 (46) 15.03.86. Бюл. Í 10 (71) Ордена Трудового Красного

Знамени уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) P.Ï. Бобова, В.А. Денисов, А.И. Багрий,, Н.Г. Кутергин, А.И. Анохина, А.Л. Завьялов, В.П. Цымбал, В.А. Комаровских и А.С. Носков (53) 621.746.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 967671, кл. В 22 D 7/00, 1981.

Патент Японии Р 45-19587, кл. В 22 D 7/00, опублик. 1970. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ М6ЩКОЙ

СТАЛИ, содержащая углеродистый материал и алюминий, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью уменьшения химической неоднородности и количества неметаллических включений в стали она дополнительно содержит твердую углекислоту, а в качестве углеродистого материала используют коксик при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

1 0-40

20-50

Коксик

Алюминий

Твердая углекислота

Остальное

Коксик обеспечивает изменение соотношения в стали (С):(О) и инициирует образование газовых пузырей — кипение стали при затвердевании. Содержание коксика менее 10% не обеспечивает необходимого смещения равновесия, не сокращает времени кипения стали и тем самым длительности затвердевания слитка. Введение в смесь коксика более 40% приводит к обогащению стали углеродом, что также приводит к увеличению времени до полного затвердевания слитка и не устраняет химическую неоднородность (см. табл.).

Алюминий введен в смесь исходя из высокой его раскислительной спо-. собности. При содержании его менее

20% не обеспечиваются хорошие раскисляющие свойства смеси, что не приводит к значительному снижению содержания кислорода в стали и прекращению образования газовых пузырей и кипения металла, препятствующего затвердеванию слитка. Это увеличивает время формирования слитка и его химическую неоднородность.

При содержании алюминия более 50% наряду со значительным снижением содержания кислорода отмечается новьппение загрязненности стали неметаллическими включениями.

Твердая углекислота вводитcsr как хладагент и вещество с высокой способностью продуцировать газовый поток. При высоком содержании твердой

1 121

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при доводке металла в сталеплавильных агрегатах, внепечной обработке и получении слитков, кипящей стали.

Цель изобретения — уменьшение химической неоднородности и количества неметаллических включений в стали.

Цель достигается тем, что в смесь дополнительно вводят твердую углекислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

30 нии в смеси твердой углекислоты и большом содержании коксика и алюминия вследствие большого газового потока, продуцируемого твердой углекислотой, обеспечивается значительное перемешивание металла и удаление продуктов раскисления на поверхность слитка.

Пример. В 500 кг дуговой электропечи выплавляют сталь 08 КП и разливают в слитки 250 кг с применением известного способа — ввода алюминиевой проволоки и бумажных брикетов и предлагаемой смеси при варьировании входящих в нее компонентов.

Смесь вводят под струю металла при наполнении головной части слитка. Затем на опытных слитках изучают хиъыческую неоднородность и загрязненность металла неметаллическими включениями (см. табл.).

Из таблицы следует, что при содержании в смеси углерода и алюминия менее 10 и 20% имеет место химическая неоднородность — повьппенное содержание серы и фосфора. При содержании углерода и алюминия более

40 и 50% соответственно наблюдается увеличение загрязненности металла неметаллическими включениями. При оптимальных составах смеси достигается как снижение химической неоднородности, так и загрязненности стали. Ликвидационный центр располагается на уровне 8% от верха слитка, в то время как при опробовании базового состава — на уровне 10%.

Наиболее целесообразно использование предлагаемой смеси при производстве кипящего металла ответственного назначения (тонколистовая холоднокатаная сталь и жесть). При этом снижается отсортировка.проката по дефектам, вызываемым неметаллическими включениями.

2 углекислоты в смеси с низким содержанием коксика и алюминия, т.е. в случае малой раскислительной способности смеси, благодаря хладопроизводительности твердой углекислоты до

153 ккал/кг обеспечивается быстрое физическое закупоривание — замораживание металла. При малом содержа1217565

Химическая неоднородность и загрязненность стали неметаллическими включениями

Состав смеси, мас.X

Содержание в ликвидационном центре

Вари

S 7

Неметаллические включеТвердая углекислота

Алюминий

Коксик ния в объеме, 7

0,048 0,0350

О 0,043

70 0,037 0 041 0 015

Коксика

0,050 0,012

60 О, 042

Алюминия

Нижнее значение:

Коксика

20

Алюминия

Коксика и алюминия 10

Верхнее значение:

45 0,030 0,038 0 011

40

Коксика

0,032

Алюминия

30 0,022 0 025

50

Коксика и алюминия 40

10 0,035 0,038 0,035

Выше верхнего значения:

0,048 0,028

25

Коксика

0,030

0,035

20

Алюминия

Оптимальный*

40

30

0,025 0,028

Оптимальный

Баз оный**

0,032

О, 030

100

* — положение ликвационного центра на уровне от верха слитка — 8Х.

** — положение ликвационного центра на уровне от верха слитка — 10X.

ВНИИПИ . Заказ 1036/15 Тираж 757 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Прототип

Меньше нижнего значения:

60, О, 030 О, 032

50 О, 035 О, 038

70 0,035 0,040

0,040

0,025

0,030

0,020

0,017

0,015

0,038

О, 023

0,020

0,040