Устройство автоматического управления порезом слитка на машине непрерывного литья металла

Устройство автоматического управления порезом слитка на машине непрерывного литья металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5и 4 В 22 D 11/16

Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795639/22 — 02 (22) 28.09.84 (46) 15.03.86.: Бюп. Ф 10 (71) Научно-производственное объединение "Черметавтоматика (72) Б.И. Краснов, M.M. Туркин, В.Л. Сайкович, Г.П. Каминский и В.В. Сидак (53) 621.746.27(088.8) (56) Краснов Б.И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. M.: Металлургия, 1975, с. 210-212 °

Авторское свидетельство СССР

У 478672, кл. В 22 D 11/00, 1975. (54)(57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПОРЕЗОМ СЛИТКА НА МАШИНЕ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, содержащее датчик перемещения слитка, блок измерения текущей длины слитка, тележку газорезки с приводом, схему управления перемещением резака по программе, привод перемещения тележки резака, тележку с резаком; датчики начала оплавления и прорезания грани слитка, элемент ИЛИ, реле времени и блок аварийной остановки тянущих валков, при этом вход блока измерения текущей длины слитка подсоединен к выходу датчика перемещения слитка, -а выход подсоединен к первому входу схемы управления перемещением резака по программе,. к входу йривода тележки газорезки и к первому входу реле времени, выход реле

„SU„„1217567 A времени подсоединен к входу блока аварийной остановки тянущих валков, а второй вход — к второму входу схемы управления перемещением резака по программе и выходу элемента ИЛИ, входы элемента ИЛИ соответственно подсоединены к выходам датчиков начала оплавления и прорезания грани .слитка, вход привода перемещения тележки резака подсоединен к выходу схемы управления перемещением резака по программе, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности и экономии расхода горючего газа.и режущего кислорода, оно дополнительно содержит 3 датчик температуры поверхности слитка в районе перемещения резака, схему сравнения, задатчик номинальной температуры, задатчик номинального расхода горючего газа, регулятор, исполнительный вентиль подачи газа на резак, при этом выход регулятора подсоединен к входу исполнительного вентиля подачи газа на ре1 зак, а вход регулятора подсоединен. к выходу задатчика номинального расхода горючего газа, вход которого подсоединен к выходу схемы сравнения, первый вход схемы сравнения подсоединен к выходу задатчика номинальной температуры, второй вход— к выходу датчика температуры, вход датчика температуры подсоединен к выходу блока измерения текущей длины слитка.

12175

Изобретение относится к литью металлов и прочих материалов, к не— прерывному литью металлов и может быть использовано в системах авто20 матического управления порезом слит, машинах непрерывного литья ме-, талла .

Цель изобретения — повышение производительности и экономия расхода горючего газа и режущего кислорода.

На чертеже представлена блоксхема устройства.

Устройство содержит слиток 1, тянущие его валки 2, связанный с ними датчик 3 перемещения слитка, l5 выход которого подключен к входу блока 4 измерения текущей длины слит ка, выход которого одновременно подключен к первому входу реле 5 времени, к первому входу схемы 6 управления перемещением резака по программе, к входу тележки 7 газорезки с приводом (не показан) и к входу датчика 8 температуры. Второй вход реле 5 времени одновременно 25 подключен к второму входу схемы 6 управления перемещением резака по программе и к входу элемента 9 ИЛИ, а выход реле 5 времени подключен к входу блока 10 аварийной остановки 3п тянущих валков. Выходы датчиков 11 начала оплавления и прорезания грани слитка подключены к входам элемента 9 ИЛИ. Вход привода 12 перемещения тележки резака подключен к выходу схемы 6 управления приводом резака по программе, а выходы воздействуют на тележку 13. Первый вход схемы 14 сравнения подключен к выходу задатчика 15 номинальной тем- 40 пературы, второй вход — к выходу датчика 3 температуры, а выход — к входу задатчика 16 номинального расхода горючего газа. Вход регулятора 17 подключен к выходу задатчика 16 номинального расхода горючего газа, а выход — к входу исполнительного вентиля 18, который управляет расходом газа на резак 19.

Устройство работает следующюю образом.

Слиток 1 перемещается вниз тянущими валками 2, на оси которых установлен датчик 3 перемещения слитка, выход которого подсоединен к вхо67 2 ду блока 4 измерения текущей длины слитка. При перемещении слитка 1 на длину, равную мерной; на выходе блока 4 измерения текущей длины слитка появляется сигнал, который поступает на вход схемы 6 управления перемещением резака по программе. Одновременно этот сигнал производит сцепление тележки 7 газорезки со слитком 1. Кроме того, сигнач поступает на реле 5 времени и на датчик 8 температуры поверхности слитка. Схема 6 управления перемещением резака по программе перемещает резак 19, который установлен на тележке 13 посредством привода 12 перемещения тележки из исходного положения в направлении грани слитка 1 и останавливает тележку с резаком у грани слитка для ее разогрева и оплавления. Замеряется температура поверхности слитка и датчиком 8 срав. нивается с заданной задатчиком l5 номинальной температурой в схеме 14 сравнения. При отклонении ее сигнал поступает на задатчик 16 номинального расхода горючего газа.

Устанавливается новое значение расхода горючего газа, регулятор l7 дает сигнал на отработку исполнительным вентилем 18 подачи горючего газа на резак 19.

При фиксации элементом 9 ИЛИ одновременно начала оплавления и прорезания грани слитка, что определяется датчиками 11, производят дальнейший рез слитка 1. Если за установленный реле 5 времени период с. момента сцепления тележки 7 газорезки со слитком 1 прорез не заканчивается, то тянущие валки 2 останавливаются блоком 10 B HHHoH остановки и вытягивание слитка прекращают.

При использовании предлагаемого устройства скорость Реза "захоложенкого слитка ведется на оптимальной скорости, а расходы энергоносителей устанавливаются на минимально необхоцимых по технологии значениях.

Тем самым увеличивается производительность машин непрерывного литья металла и исключается избыточное потребление газа, 1г17567

Составитель Г. Демин

Редактор И. Касарда Техред М .Надь Корректор . Рд

И. Эрдейи

Заказ 1036/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4