Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента

Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

091 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ (21) 3777853/22-02 (22) 06.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH УССР (.72) В.Ф. Селех, В,А. Скрябин и А,П, Петренко (53) 621.762 ° 4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 320343, кл, В 22 F 3/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР

У 1106581, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая пуансон и разъемную матрицу, состоящую из основания с торцовыми выступами и составных элементов, на торцовых поверхностях которых выполнены сквозные пазы, являющиеся продолжением сторон инструмента, а торцовые выступы основа1511 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 ния размещены в сквозных пазах, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, повышения качества изделий и уменьшения расхода алмазов, наружная торцовая поверхность основания и внутренняя поверхность торцов составных элементов выполнены цилиндрическими, а в нижней части основания выполнен горизонтальный сквозной паз, причем наружная торцовая поверхность основания является продолжением ра6очей поверхности пуансона.

2. Пресс-форма по и, 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что состав- е ные элементы снабжены центрирующей накладкой, причем поверхность составных элементов, расположенная против С сквозного паза в основании, выполФ иена цилиндрической и сопрягающейся с поверхностью накладки.!

217574

11

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс формам для изготовления крупнопабаритного абразивного инструмента методам прессования, порошковой шихты.

Цель изобретения — расширение те:,: налогических возможностей пресс.формы, повьппение качества иэделий и уменьшение расхода алма .îâ, На фиг. 1 показана izpei с-фариа., вид сверху; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - с сема процессов разравнивания шихты и прессования с использованием накладки, на фиг, =---внешний вид спрессованных иэделий, Пресс-форма состоит из обоймы !9 в которой размещена разъемная матрица, состоящая иэ основания 2 с торцовыми выступами К, и сас авных элементов 3 и 4 - торцами, причем сопрягающаяся цилиндрическая поверхкостью сквозных пазов Й ;.арцов " составных элементов 3 и 4 матрицы с цилиндрической поверхностью торцов К основания 2 матрицы явля" ется продолжением рабочей поверхнос"ти Р пуансона 5. Разъемная матрица совместно с пуансонам 5 образует

npeccoHyê камеру < .9, причем матрива в обойме 1 зажата клином 6„ Дги пол.ного исключения вытечки шихты 7 в некией части основания 2 матрицы выполнен горизонтальный сквозной паз с ., па п|ирине и пр вьппающий наи1 большую ширину с проекции прессовсй камеры П на горизонтальную плоскость. 11ля олнаго разравнивания шихты разравнивателем Я верхняя пс-I верхнасть 1 1 составных элементов 3 н

1 выполнена цилиндрической (диаметр D I, сопрягающейся с rcòàt|oâленной на них при помощи направля--=ющих штифтов 9 центрирующей накладкой 10, причем диаметр сопряг,немых цилиндрических поверхностей { ч ранен диаметру рабочей поверхности Р пуансона 5, а высота Н торцов Т составных элементов 3 и 4 равна высоте засыпки шихты да начала прессования иэделия, состоящего иэ алмазаноснсго слоя 1, безалмазнс"га падслоя 12 и каргуса 13, Пресс-форма работает следующим образам, В обойму 1 устанавливают разъем"ную матрицу, состоящую из составных элементов 3 и 4 и основания 2, предварительно разместив в основании 2 корпус 13 в виде усеченного сектора, причем основание матрицы располагается фиксированно B ;ÿëèíäðè-:«cхих пазах выступов !1 составных эле,,ентов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру.4 в продольном направлении, Матрицу зажимают клином и, после :ега последовательно осуществляют засыпку шихты беэалмаэного 12, алмаэонос:ап."o 1 I слоев, затем прессуют до упора пуансоном 5.

В случае выполнения в нижней части основания 2 сквозного паза з пре.-.с-форме значительно уменьшает" ся вытечка, При изготовлении сек-.апов B виде трапеции, параллело: рамма и др, усеченных форм, когда

=9àтруднена раэравнивание шихты, засыпку последней осуществляют до поверхности, саставных элементов 3 и 49 т,е. на высоту 11. После

;того пихту разравнивают раэравпнвателем 8, убирая выступающий за пав-.рхнсcòü "1 псрашак, Центрирук9;: ую накладку 10 устанавливают па на. pàüляюшим штифтам 9 на цилиндрискую поверхность Н составных зле;-;-,нтав 3 и 4 и на -::óàêñîí 59 после .егс: прессуют да упора, не снимая

1-; - к ад и 1 0

Па сравнению с известной прессфармай использование предлагаемой

;-:ресс-формы повышает надежность, технологичность конструкции, а виду отсутствия вытечки шихты и смещения алмазоносного слоя относительно корпуса дает вазможность

r олучить стабильный по плотности и правильный по геометрической форме комплект сек;opos на сборный шли.- .;овальный круг. Причем возможно прессование любых конфигураций усе:енных секторов полого цилиндра что

9 в известной пресс-форме приводит к лаяв.. ению неисправимога брака (до

;7. нзречнйI. Кроме того, дополнительно реглана проблема доэирования и раз" равннвання шихты.

Я) ,анструкция предлагаемой прессформы не исключает возможность ее многоместного исполнения, решает .раблему прессования крупногабаритных усеченных секторов с целью создания перспективного, с точки зрения техника-зкономических показателей, сборнога алмазного инструмента диаметрам Bv0 мм, шириной 90 мм и толщиной алмаэоносного слоя 5 мм, при этом обеспечивается высокое качество изделий и уменьшается расход алмазов. Так, при прессовании секторов крупногабаритного алмазного круга формы lA 1 диаметром 700 мм в известной пресс-форме необходимо применять дополнительную механическую обработку полученных секторов в течение 7 ч 20 мин, сопровождающуюся

1217574 4I потерей 8, 18 карата алмазов. При изготовлении укаэанных секторов в предлагаемой пресс-форме необходимость в механической обработке отсутствует, в связи с чем отсутству}oT и потери алмазов. Следовательно, применение предлагаемой пресс-формы повышает качество алмазных изделий и уменьшает расход алмазов на их

1ð изготовление

)2175ii; (plyÐ, Д

1217574

Составитель И. Киянский

Редактор И. Касарда Техред T.Äóáèí÷àê Корректор A. Тяско

Заказ 1037/16 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11 II

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4