Способ изготовления пористого материала

Способ изготовления пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) SU ((() (ß) 4 В 22 F 3 10

78 А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfYHA (21) 3688015/22-02 (22) 06.01.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (71) Белорусское республиканское научно»производственное объединение порошковой металлургии и Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" (72) В.N. Капцевич, В.Б. Щилкин, P P. Шумейко, И.А. Замах, А.С, 11нухин и Л.В, Бикетова (53) 621.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 577095, кл. В 22 F 3/10, 1976.

Патент Японии Ф 47-34573 кл. В 22 F 3/12, 10 А 62, 1972. с целью повышения равномерности порораспределения, заготовку совместно с газообразным карбонильным соединением в процессе пропускания его через заготовку нагревают до температуры Т,, определяемой по формуле (- 1

b/P(((ь(((А )1 а затем температуру нагрева повышают до значения Т, определяемого по формуле

Т,=Ь (-Е степень разложения газообразного карбонильного соединения; постоянные; число СО в молекуле карбонила; давление на входе и выходе из образца. где (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, включаюший пропускание под давлением нагретого, газообразного карбонильного соединения через пористую заготовку и осаждение на стенках пор споя металла, отличающийся тем, что, а,b

Р Р

К 5ру

4 (:(Г1:с.;r>lit p, Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ., )3

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ Щ ДИ0т ЦА

l2l

Т, =Ь!С -Е (<.Р," )1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов.

Цель изобретения - повышение равномерности порораспределения, Поставленная цель достигается тем, что газообразное карбонильное соединение вместе с образцом нагревают до температуры, соответствующей температуре разложения газообразного карбонильного соединения при давлении, равном давлению на выходе из образца, а затем температуру газообразного карбонильного соединения и образцов повышают до значения, соответствующего разложении соединения при давлении, равном давлению на входе в образец.

Пример. В качестве пористой ,подложки используют пористый образец размерами 410 х 100 мм, спеченный из поронка железа ПЖЗМ, Через пористый образец пропускают газообразный карбонил никеля Ni(CG)q,, который термически разлагают в порах материала по формуле

N1(c0)> = Ni + 4СО .

Давление Р газа на входе н обрах зец выбирают с учетом того, что, чем выше давление, тем выше температура разложения карбонильного соединения.

Перепад давления по длине образца определяют по формуле Дарси

h(1 h

6Р

К) где дР— перепад давления, Па;

g — количество жидкости, протекающее через единицу площади в единицу времени через слой толщиной h, (м2с

5 — коэффициент вязкости рабочей среды, Па с; — 0,0177 10

K — проницаемость пористой подложки м

Давление Р ы на выходе иэ образца определяит по формуле

PSûõ PS

Начальную температуру нагрева определяют из следующих условий.

Степень разложения газообразного карбонильного соединения определяют по формуле

1 (1)

h-1

1 + — P со

7578 2 где и — число лигандон СО в молекуле карбонила;

Кр — константа равновесия химической реакции;

Р о — парциальное давление.

Константу равновесия химической реакции определяют по формуле

Е К = — + а

Ь

Т ,2) 1Q где а и b — постоянные; или иэ формулы(1) 1- с( =а(- —" — ) (3)

1(одставляя формулу (3) в hopMyлу (2), имеем: р т =-ь /Га-6 ()! !c!

При заданной степени разложения карбонила 4 = 80X формула (4) принимает нид

Т, = bll(o ((вых})

Постоянные а и b определены по формулам

> 2SS . Л02SS

3о 4,575 4,575 где h,5 — изменение энтропии в ре298 зультате химического превращения при 298 К; — изменение энтальпии в ре

298 эультате химического пре

35 вращения при 298 К.

Конечную температуру нагрева определяют по формуле

Технологические параметры процесса приведены в таблице.

Аналогичные эксперименты (результаты которых приведены в таблице) были проведены при использовании в качестве пористого образца бронзовой заготовки (через которую пропускали газообразный карбонил железа

Ре(СО) полиуретана) и металлической трубки (внутри которой находилось хлопковое волокно), через которые пропускали газообразный карбонил никеля.

Из приведенных в таблице данных следует, что равномерность порораспределения у изделий, изготовленных предлагаемым способом с использова3 12 кием карбонила никеля, в 2,0-2,5 раза вьппе, а с использованием карбонила железа — в 1,8 раза вьппе, чем у из17578

Технологические параметры процесса

1 Ni(СО),, Железо

ПЖЗИ ф 10х100 4

145

6?

30,3 9967

2 М(СО)„ Полиуретан ф 30х100 4

50

100

30,3 9967

110

5 21,6 7640

150

4 М(СО)„ Хлопковое волокно ф 20х50

4 30,3 9967

25

РасТемпература газа

99 Рабочее Сте вещество пень на- конеччальная

Тг

Способ ная

gi(cO) 8P

10 36,7 35,9 2,1 1,0 5,8 2,8

153 168

2 Й; (СО)„

10 83,4 85,6 5,2 2,2 6,2 2,57

117 133

Fe (С О)

10 38,5 38,4 6,1 3,3 15,8 8,6

90 345 375

80 84 110

4 м,(СО)и

10 85,6 89,7 5,6 2,3 6,5 2,56

3 Ре(СО)з Бронза ф l px50 разложе» . ния,Е ход газа, л/мин делий, изготовленных известным способом с использованием этих же рабочих веществ.

Продолжение таблицы