Способ изготовления ферритовых изделий

Способ изготовления ферритовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1) 4 В 22 F 3/10, 1/00

Н О1. F 1/10 - 1/34- —. .--- — --.—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ

Я ". Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3787430/22-02 (22) 30.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. 10 (72) М.П. Ланде, М.В. Курышева, P.Г. Измайлова, М.А. Зиновик и П.В. Липатов (53) 621.318.134(088.8) (56) Ланде М.П. Электропечь для спекания ферритовых сердечников.

Обмен опытом в радиопромышленности.

Вып. 3, 1977, с. 42.

Авторское свидетельство СССР

У 960972, кл. В 22 F 3/10, 1981 ° (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий загрузку спрессованных заготовок на металли ческую подложку, их спекание и выгрузку с подложки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годных иэделий и удлинения сроков службы металлических подложек перед загрузкой спрессованных заготовок на подложке обжигают ферритовый порошок или заготовки, соответствующие по составу спекаемым изделиям, с добавкой 0,2-1 0 мас.7. окиси алюминия.

1 121

Изобретение относится к порошко- » вой металлургии, в частности к способам изготовления ферритовых изде лий, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при производстве ферритоных сердечников для счетно-решающей техники.

Цель изобретения — повьппение вь " хода годных изделий и удлинение сроков службы металлических подложек, Предлагаемый способ основан на введении дополнительного обжига на металлической подложке (конвейерной ленте) перед загрузкой на нее спрессованных заготовок, ферритового порошка нли заготонок, соответствующих по составу спекаемым изделиям, с добавкой от 0,2-1,0 мас.% окиси алюминия. В результате этого подложка покрывается жаропрочной пленкой, уменьшающей скорость окисления подложки и припекаемость изделий между собой и к ленте.

Существенное отличие предлагаемо" го способа от известного заключает ся в замене в материале для покрытия металлических подложек двуокиси, кремния на окись алюминия, что уменьшает процент брака по припеканию изделий друг к другу и подложке и удлиняет срок службы подложек в процессе спекания ферритовых изделий при 1000-1300 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Спрессованные заготовки сердечников типа "биакс" из феррита марки 1,3 ВТ-T спекавт в конвейерной электропечи при 1200 С на никелевых о подложках (конвейерных лентах), на о которых предварительно прн 1250 С обжигают ферритовый порошок, или заготовки того же состава, что и спека. емые ферриты (биаксы ), с различными добавками окиси алюминия (А3 0д).

Состав предварительн

Способ спекания подлож

Состав спекаемого изделия 99,9

А тОз 0,1 45

Выходящий за пределы изобретения

75 9 2

Химический состав ферритового порошII ка и заготовок сердечников типа биакс" марки 1,3 ВТ-Т содержит, мас.%:

Fe O3 89,06; МпО 4,14; Ы О 3,85;

ZnO 0,98; В Од 1,97, Результаты экспериментов приведены н таблице.

Для сравнения в таблице приведены также примеры изготовления ферритов

10 марки 1,3 ВТ-Т известным способом с предварительным обжигом на конвейерной ленте ферритового порошка или изделий марки 1,3 HT-.Ò с добавками двуокиси кремния, а также примеры изготовления ферритов спеканием на конвейерных лентах (подложках), на которых предварительно быпи обожже ны порошок или заготовки, соответстнующие по состану спекаемым ферритам, 20 с добавкой окиси алюминия в количестве, ныходящем за заявленные пределы (091 и 1,2 масе%)о

Таким образом, предлагаемый способ изготовления ферритов существен2S но увеличивает выход годных изделий (количество спекшихся иэделий уменьшается с 28-42% для известного способа до 5-10% для предлагаемого) при одновременном поньппении срока службы подложек (конвейерных лент) с 22-65 ч. для известного способа до 83-)08 ч. для предлагаемого ° При обжиге составов, содержащих менее 0,2 мас.% окиси алюминия, не достигается су

35 щественного повьппения срока службы подложек (конвейерных лент), а при содержании окиси алюминия более

1,0 мас.% значительно (до 16%) увеличивается количество спекшихся из40 делий, что снижает выход годных изделий.

Использование предлагаемого способа прн массовом производстве ферритовых сердечников ("биаксов") позво45 лит получить значительный экономический эффект.

Продолжение таблицы

1217579

Предлагаемый

99,8 83

Состав спекаемого изделия

A40s

0,2

Состав спекаемого 99,5 96 изделия

At О„

0,5

Состав спекаемого изделия 99,2 103

0,8

А4 03

Состав спекаемого изделия 99,0 108

А 1О

1,0

Выходящий за пределы изобретения

Состав спекаемого изделия

98,8 114

AL1 ОД

1,2

Известный

Состав спекаемого изделия 99,5 . 22

28,Sin1

0,5

Состав спекаемого изделия 99,0 31

Si01

1,0

Состав спекаемого изделия 96,0 46

Si01

4,0

Состав спекаемого изделия 92,0 65

8,0

Заказ 1037/16 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Составитель В. Туров

Редактор А. Ревин Техред Т.Дубинчак Корректор А. Тяско