Держатель для резьбонарезного инструмента

Держатель для резьбонарезного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3697483/25-08 (22) 08.12,83 (46) 15.03.86. Бюл. ¹ 10 (72) В.П.Зайцев и В.Ф.Сергеев (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 486870, кл. В 23 В 31/04, 1973. (54)(57) ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащий оправку, установленный на ней с возможностью осевого перемещения и вращения корпус с гнездом под инстру„„SU„„217586 А мент, средство предотвращения вращения корпуса в период нарезания резьбы и свинчивания инструмента с обрабатываемой детали в виде сопряжения выступ †продольн паз на корпусе, и подпружиненный фиксатор, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, выступ в сопряжении образован выборкой с наклонным основанием, выполненной на головке подпружиненного фиксатора.

1 12

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке, предназначенной для закрепления резьбонарезного инструмента при обработке резьбы на токарных и других станках методом самозатягивания.

Цель изобретения — упрощение конструкции за счет уменьшения количества элементов конструкции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый держатель, общий вид, на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1, на фиг. 4 - держатель, предназначенный для нарезания правых и левых резьб, с шариковым фиксатором исходного положения корпуса на оправке; на фиг, 5 — вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 4.

Держатель содержит оправку 1, на которой установлен с возможностью вращения и осевого перемещения корпус 2 с продольным пазом 3 и гнездом 4 под инструмент, например плашку. В поперечном отверстии, выполненном в оправке 1, установлен фиксатор 5, подпружиненный пружиной 6, опирающейся на резьбовую пробку 7 или на шарик 8. Фиксатор

5 через паз 9, выполненный на оправке, выходит в продольный паз 3 в корпусе и ограничен в своем перемещении под действием пружины 6 уступами 10, упирающимися в корпус или в оправку, На головке фиксатора 5 выполнена выборка с наклонным основанием 11. На образовавшем ся при этом выступе 12 выполнена лыска 13, расположенная под углом

l о

o(, равным 5 — 10, относительно плоскости, перпендикулярной оси корпуса. При нарезании левых и правых резьб такие лыски выполняются симметрично с обеих сторон выступа.

В пазу 3 установлен Т-образный упор 14, фиксируемый винтом 15, определяющий исходное положение корпуса, и тем самым длину нарезаемой резьбы.

Вблизи заднего торца корпуса 2 выполнена выемка 16, предназначенная для взаимодействия с шариком 8, с целью фиксации корпуса на оправке н исходном положении.

Задний торец корпуса скошен под углом Р от 5-10 для исключения трения лыски выступа 12 с этим торцом

17586

50 в момент выходя выступа фиксатора из паза в конце резьбонярез:".1111я, Держатель работает следующим Образом.

Держатель с закрепленным н гнезде 4 резьбонярезным инструментом устанавливают хвостовиком оправки 1 в пиноль задней бабки станка, а обрабатываемое изделие — в шпиндель станка. Корпус 2 сдвигают вдоль оправки 1 на расстояние а, равное длине нарезаемой резьбы. При этом размер считывается по краю лыски 13, Затем по пазу 3 сдвигают упор 14 и затягивают винт 15. Этим обеспечивается постоянство исходных размеров для изготовления партии детали. Затем включают вращение детали и перемещают пиноль с держа е. ем к детали для начала врезани11 струмента. При этом усилие передается от пиноли на оправку и далее на упор, который двигает корпус с инструментом. Нарезяние происходит автоматически (самозатягиванием инструмента на деталь по резьбе) .

При этом корпус скользит вдоль неподвижной оправки, не имея возможности поворачиваться в окружном направлении. Этому препятствует выступ

12, который взаимодействует со стен/ ками паза 3, так кяк в исходном поло>кении фиксатор 5 отжат пружиной

6 р сторону паза 3. В конце нарезки выступ 12 выходит из паза 3 и с сВОей наклОннОй под углом 01 лыскОй

13 отталкивает корпус дальше, обес— печивая при этом неразение резьбы до необходимого размера . После выхода выступа 12 из контакта с пазом 3 корпус вращением детали проворачивается на оправке, утяпливяя за счет наклонного основания 11 фиксатор в . паз 9.

После начала проворачивания корпуса включают обратное вращение де— тали, а вместе с ней и корпуса. При первом >ке Повороте подпружиненный фиксатор выходит из паза 9 и входит в паз 3. От дальнейшего перемещения его ограничивают уступы 10, которые упираются в кромки более узкого по ширине паза 3 (фиг. 6) или в конец цих1индрического канала в оправке, недосверленного до конца (яесквозной канал). При этом корпус вновь фиксируется сначала поверхностью со стороны, противоположной наклонному основанию 11, а затем выступом

ЧЬг. 2 и начинает смещаться в исходное положение, т.е. надвигаться на оправку, скользя своим пазом по выступающей части фиксатора, а инструмент снинчивается с детали.

После окончания нарезки держатель снимают и сдвигают корпус вручную с оправки до срабатывания шари1217586 4 кового фиксатора. При этом шарик 8 прижимается пружиной 6 к выемке 16 и предохраняет корпус от снятия с оправки при переноске.

При нарезании резьбы нужного направления фиксатор устанавливают в оправке соответствующей выборкой в сторону заднего торца корпуса.

1217586

Составитель В.Брискина

Редактор А.Ревин Техред Т,Дубинс ак Корректор С.Черни

Заказ 1038/16 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4