Способ обработки асферических поверхностей

Способ обработки асферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (д) 4 В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ж»"" l ОФ - (<) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l3,",.;,;„ ;,,,",„„. 3

Н ASTOPCROMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором детали к трубчатому инструменту сооб. щают относительные перемещения и вращение вокруг своих осей, которые устанавливают под углом друг к дру(21) 3697540/25-08 (22) 15.11.83 (46) 15.03.86. Бюл. М- 10 (72) О.П.Кульбачный и А.M.Ïàíèí (53) 621.923.5(088.8) (56) Формообразование оптических . поверхностей. Под ред. К.Г. Куманина.

M.: Оборонгиз, 1962, с. 247-254.

ry отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки параболоидов, гиперболоидов и эллипсоидов вращения с большой кривизной, оси вращения детали и инструмента располагают в одной плоскости, а трубчатый инструмент устанавливают так, чтобы он касался детали в двух точках: в ее вершине и в наиболее удаленной от нее точке, при этом ось инструмента перемещают в направлении, перпендикулярном плоскости расположения осей, и вдоль оси вращения детали.

12

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оптико-механической промьйпленности для обработки асферических поверхностей оптических деталей трубчатым инструментом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет обеспечения обработки, часто встречающихся асферических поверхностей вращения оптических деталей с образующими тина параболы, гиперболы и эллипса.

На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа, вид спереди на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Были изготовлены оптические детали, образующей которых является парабола с радиусом r = 13,33 мм, диаметр деталей равен D> = 15,38 мм, путем обработки алмазной полой фрезой с кольцевой кромкой D «, .

10 мм. Инструмент 1 был устайовлен под углом aL = 17 45, к оси вращения заготовки 2 и одним краем кольца опирался на вершину 0 заготовки,, а другим — в ее край в точке И. На фиг. 2 сплошной линией показано начальное положение инструмента 1, а

17631 2 пунктирной линией одно из промежуточных положений. Оси заготовки 2 и инструмента 1 лежат первоначально в одной плоскости. Затем, приведя инструмент-фрезу 1 и заготовку 2 во вращательное движение, инструменту задают траекторию движения, которая определяется двумя координатами: центр A режущей кромки перемещают

10;перпендикулярно плоскости, в которой лежат оси вращения инструмента 1 и заготовки 2, и вверх (от детали) по направлению оси вращения заготовки 2. На фиг. 2 линия сечения заготовки 2 в плоскости, проходящей по кромке алмазной полой фреэы 1, на плоскости XOZ изображается окружностью, а плоскость,.соприкасающаяся с ней — эллипсом. Инструмент 1

20 перемещается вдоль осей OY u OZ по заданной траектории, в результате чего заготовка 2 принимает заданный профиль параболоида вращения, причем погрешность изготовления не

25 превышает 8 мкм.

Режимы обработки: частота вращения инструмента 1 1200 об/мин, час- тота вращения детали 500 об/мин, время обработки составило 3 мин.

ЗНИИПИ Заказ.Й46/19 Тираж 739 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектиаа, 4