Установка для центробежной обработки изделий

Установка для центробежной обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (б)) 4,В 24 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTET СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g(;g(.0ЮЗН М

ПА

13 уичяски

УЯфф1ЩА (61) 518323 (21) 3730882/25-08 (22) 24.02.84 (46) 15.03.86. Бюл. МФ 10 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) А.Б.Цыгановский, Ю.Н.Букаранов, М.Е.Шаинский, В.Н.Краснихин, И.М.Бур.дыко и Ю.М.Синайский (53) 621.224.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1) 518323, кл. В 24 В 31/10, 1973. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт. св.

Ф 518323, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при гидроабразивной обработке, она снабжена дополнительными соплами, установленными на верхней чаше, причем оси сопел расположены с наклоном вниз на угол 7-15 о по отношению к горизонтальной плоскости, при этом сопла снабжены . эжекционными насадками, а емкость установлена с возможностью вертикального перемещения.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что в верхней части загрузочной горловины выполнены сливные отверстия.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что установка снабжена системой подачи воды, связанной с соплами с помощью введенного в нее распределителя.

1217635

Изобретение относится к абразивной обработке деталей во вращающихся резервуарах.

Цель изобретения — повышение производительности путем расположения дополнительных сопел.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка включает в себя рабочую емкость 1, состоящую из нижней чаши 2 в форме усеченного конуса, имеющей разгрузочное отверстие, и верхней чаши 3 s форме неполного тора. На верхней 3 и нижней 2 чашах рабочей емкости 1 тангенциально к внутренней поверхности размещены эжекционные струйные аппараты 4 и 5 таким образом, что их выходная часть

6 расположена внутри рабочей емкости

1, а засасывающая 7 — вне ее. При этом ось струйных аппаратов наклонео на вниз под углом к = 7-15 к горизонтальной плоскости.

На верхней чаше 3 смонтирована загрузочная горловина 8, по боковой, поверхности которой размещены сливные отверстия 9 для удаления избытка нагнетаемой суспензии и отработанного воздуха из рабочей емкости 1, загрузочное окно 10 с лотком 11 и заслонкой 12,.которая связана со штоком пневмоцилиндра 13. Выше сливных отверстий 9 и загрузочного окна

10, на загрузочной горловине закреплена уплотняющая крышка 14. Рабочая емкость 1 связана с пневмоцилиндром

15 посредством штанги 16. Перекрытие разрузочного отверстия чаши 2 осуществляется конусной пробкой 17, соединенной штангой 18 со штоком пневмоцилиндра 19. Бак 20 для подготовки гидроабразивной суспензии, на дне которого помещена барботажная система 21, соединен отводным патрубком 22 с отстойником 23 и системой вентиляции (не показана). Поворотный механизм для сбора обработанных деталей состоит из пневмоцилиндра 24, шток которого соединен с зубчатой рейкой 25 цилиндрической шестерни 26, конических шестерен 27 и 28, а также из перфорированного стакана 29, закрепленного на водиле 30. Подача заготовок в установку осуществляется иэ дозатора (не показан) в бункер 31 с открывающимся дном 32, а накопитель 33 служит для сбора обработанных деталей. Рабочие сопла струйных аппаратов 4 соединены с магистралью сжатого воздуха и водопроводом посредством распределителя 34 с золотником 35, переклк чение которого осуществляется упорами

36 и 37, расположенными на штанге

38. Управление пневмоцилиндром 13

10 осуществляется распределителем 39, золотник 40 которого через рычаг с роликом 41 находится в контакте с неподвижным копиром 42. Управление пневмоцилиндрами 19 и 24 осуществля15 ется посредством распределителя 43 с золотником 44 и упора 45, расположенного на штанге 16. Упор 46 и концевой переключатель 47 служат для включения насоса 48, соединенного

20 водопроводом 49 с распределителем

34, и отключения барботажной системы

21. Упор 50 и концевой выключатель

51 служат для включения системы вентиляции. Упор 52 предназначен для

25 открытия дна 32 бункера 31. Отверстие в верхней чаше 3 закрыто подпружиненной сеткой 53, препятствующей выбросу деталей в процессе обработки в загрузочную горловину 8. щ Установка работает следующим образом.

В бак 20 заливается до рабочего уровня гидроабразивная суспензия, а .,в отстойник 23 также по уровню заливается вода. Партия заготовок поступает из дозатора в бункер 31, после чего они при открытом дне 32 попадают в лоток 11. Включается пневмосеть и воздух от заводской пневмосети поступает к распределителям

34, 39 и 43, при команде "Пуск" воздух подается в верхнюю часть пневмоцилиндра 15 и его шток начинает перемещать штангу 16 r, закрепленной на ней рабочей емкостью 1 вниз. Упор

46 выходит иэ контакта с переключателем 47, который при этом включает барботажную систему 21, а упор 45 выходит иэ контакта с дном 32, которое под действием пружины закры о вает бункер 31. В начальный момент движения .вниз штанги 16 упор 45 выходит из контакта с рычагом золотника 44, который под действием урав" новешивающей пружины занимает исход ное положение и распределитель 43 направляет воздух к пневмоцилиндру

24, приводя в движение рейку 25 и шестерню 26, вращение которой пе1217635 редается водилу 30. Шестерня 27 начинает обкатываться по неподвижной шестерне 28 и перфорированный стакан 29 переворачивается и устанавливается в перевернутом положении над накопителем 33. Одновременно с этим воздух от распределителя 43 поступает к пневмоцилиндру 19, который через штангу 18 закрывает конусной пробкой 17 разгрузочное отверстие в чаше 2 рабочей емкости 1. В момент закрытия разгрузочного отверстия ролик 4 1 распределителя 39 наезжает на выпуклую часть копира

42 и золотник 40 проворачивается, благодаря чему срабатывает пневмоцилиндр 13, открывая заслонку 12, и заготовки высыпаются через загрузочное окно 10 в рабочую емкость 1, после чегб золотник 40 занимает нейтральное положение и заслонка 12 закрывается. Рабочая емкость 1 опускается в бак 20. При этом уплотняющая крышка 14 закрывает -бак 20, упор

36 поворачивает рычаг золотника 35 и к рабочим соплам струйных аппаратов 4 подается сжатый воздух. В момент, когда рабочая емкость 1 принимает свое нижнее (рабочее) положение, упор 50 нажимает на концевой выключатель 51, который включает систему вентиляции.

Гидроабразивная суспензия нагнетается из бака 20 в рабочую емкость

1 струйными аппаратами 4 и вовлекает во вращательно-винтовое движение всю загрузку. Центробежные силы стремятся прижать обрабатываемые детали к стенкам рабочей емкости 1, обеспечивая взаимное давление поверхностей, а разница скоростей движения деталей и гидроабразивной суспензии обеспечивает относительное перемещение абразивных частиц и деталей, в результате чего производится обработка.

Под действием струй суспензии, истекающих, из струйных аппаратов 4, расположенных в нижней чаше 2, загрузка образует восходящий винтовой поток, а струйные аппараты 4, расположенные в верхней чаше 3, воздействуют на этот поток, возвращая детали в чашу 2, чем интенсифицируется процесс обработки. .,Избыток нагнетаемой суспензии через отверстие в верхней чаше 3 попадает в загрузочную горловину 8 и через отверстия 9 сливаьтся обратно в

50 дно 32 бункера 31 и очередная партия заготовок высыпается в лоток 11.

В процессе работы установки, продукты износа собираются тонкой пленкой или в виде пены в верхнем слое гидроабразивной суспензии, находящейся в баке 20. Благодаря тому, что сливной патрубок 22 расположен выше рабочего уровня суспензии в баке 20, в отстойник 23 сливается избыток воды вместе с продуктами износа.

По окончании процесса промывки деталей в нижнюю часть пневмоцилиндра 15 подается воздух при команде

t1 It

Пуск, обработанные детали высыпаются в накопитель 33, процесс повторяется. бак 20, а воздух с парами влаги и легкими продуктами износа удаляются системой вентиляции. При этом сетка

53 препятствует выбросу обрабатываемых деталей в загрузочную горловину 8.

По окончании процесса обработки в нижнюю часть пневмоцилиндра 15 подается воздух при команде ". топ", 10 его шток начинает перемещать штангу

16 с рабочей емкостью 1 вверх. При этом упор 5О отключает систему вентиляции выключателем 51, а упор 36 выходит иэ контакта с рычагом распределителя 34, после чего золотник

35 под действием уравновешивающих пружин устанавливается в нейтральное положение и подача воздуха к струйным аппаратам 4 прекращается.

20 При дальнейшем перемещении рабочей емкости 1 вверх, упор 45 проворачивает рычаг золотника 44, благодаря чему вначале включается цилиндр 24, при помощи которого перфорированный стакан 29 устанавливается под загрузочным отверстием чаши 2, а затем включается пневмоцилиндр 19, поднимающий штангу 18 с конусной пробкой

17. Упор 37 переключает распределитель 34 на положение "вода", а упор

46, нажимая на выключатель 47, включает водяной насос. Вода, истекая иэ рабочих сопел, вымывает детали вместе с остатками осевшего абразивного порошка и через разгрузочное

35 отверстие чаши 2 детали попадают в перфорированный стакан 29, в котором производятся окончательная промывка и отделение деталей от абразива во40 дой, истекающей из разгрузочного отверстия чаши 2. Упор 52 открывает .

S 1217635 б

В случае, когда команды "Пуск" и тель от реле времени, установ1!Ст tl топ подаются через стандартный ка работает в автоматическом реэлектромагнитный пневмораспредели- жиме.

1217635

Составитель Л.Алешечкина

Техред Л.Иикеш Корректор С.Шекиар

Редактор Ю.Середа

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1046/19 Тираж 739 Подпис кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5