Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1217679 А (5р 4 В 28 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ - 1 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) i СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление сухой бетонной смеси путем пе(21) 3796363/29-33 (22) 02 ° 10 ° 84 (46) 15.03.86. Бюл. Р 10 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы" (72) Л.С.Кафанов (53) 666.978.031(088.8) (56) Заявка Франции У 2205494, кл. С 04 В 13/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 241273, кл. В 28 В 13/00, 1967..l ремешивания вяжущего, мелкого заполнителя и порошкообразного водосодержащего компонента, укладку ее в форму, прессование и отверждение, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении свойств и упрощения технологии производства, в качестве порошкообразного водосодержащего компонента используют кристаллогидраты.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве крис- таллогидратов используют СаСО> 6Н. О

АЕ (SO„)з ° .18НО. мпераКоличество выделившейся воды 7

Формула кристалло ра лного злония, С

СаСО 6Н О, СаОт 8Н О

208 Не растворим 108

52

216 Слабо раство- 148 рим

100

68,5

1 12

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и изделий, а именно к способам изготовления бетонных изделий из сухих твердеющих смесей.

Цель изобретения - снижение стоимости при сохранении свойств и упро щение технологии производства, Способ осуществляется следующим образом.

Перемешивают порошок гидравлического вяжущего и мелкого заполнителя с кристаллогидратной солью в виде порошка, укладывают в форму и прессуют при нормальной температуре или при температуре полного или частичного выделения воды из кристаллогидрата. При этом вода из кристаллогидрата частично или полностью переходит к вяжущему и образует кристаллогидраты вяжущего, что приводит к твердению смеси, Крйсталлогидратные частицы, потерявшие свою гидратную оболочку, играют роль наполнителя, Повышение температуры при прессовании приводит к увеличению подвижности частиц, т.е. к увеличению скорости твердения и прочности, В качестве кристаллогидратов можно использовать нерастворимые или растворимые неорганические соединения с температурой полного выделео ния воды не выше 200 С, например

СаСО 6Н О или AC(SOc,) 18 H O.

Примеры таких кристаллогидратов приведены в табл.1.

При взаимодействии кристаллогидратов с вяжущим происходит реакция взаимного замещения между вяжущим веществом и кристаллогидратом. Замещение способствует переходу воды из состава применяемых кристаллогид1 ратов к вяжущим веществам. В качестве примера такого замещения можно

17679 1 привести взаимодействие Af (SO<)> »

° f8Í O с портландцементом, Na SiOg"

«9Н О с портландцементом, гипсом и др, Кроме того, есть определенный вид кристаллогидратов, нерастворимых в воде, .например кристаллогидраты СаСО 6Н О; Af k 7Н О и др. Их взаимодействие с вяжущим происходит таким образом, что кристаллогидрат разлагается с выделением воды, которая присоединяется к молекуле вяжущего вещества, а вещество кристаллогидрата начинает играть роль напол=

f 5 нителя, В твердеющие смеси можно вводить мелкий заполнитель в количестве от

1 до 60 мас.7 без нарушения описанного механизма твердения.

Примеры конкретного выполнения и результаты испытания образцов приведены в табл,2, В смеситель вводят вяжущее и кристаллогидрат в. виде порошка в определенном соотношении. Туда же добавляют мелкий заполнитель. Все тщательно перемешивают.

Смесь выдерживают при нормальной температуре от 15 до 365 дней с целью проверки длительности хранения сухой смеси. После этого смесь прессуют в специальных формах при давлении 50-60 ИПа и при температурах 20 или 100 С.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить время твердения вяжущих до набора распалубочной прочности до нескольких секунд.

Сухие смеси, составленные из гидравлического вяжущего и кристал40 логидратов, могут длительное время (до одного года и более) храниться в закрытой таре при нормальной температуре .и не теряют при этом способности схватываться, 45

t Таблица 1! 2! 7679

П о олжение табл.!

5 6

MgSOÄ 6Н О

LigPOg, 1ЛН10

212 Растворим

108

200

331 Слабо растворим

216

100

Е1ВОд" 8Н О

1.93 Растворим

148

СаСЕ, 6Н О

108 200 49

219

108 150 .

203

342 Не растворим

180 -4Н О 20 С 52!

62 -6H О 100 С 57

284 Растворим

666

328

49

294 Не растворим 122

АС,Р 7H О

100

В оз ЗН О

123 Слабо растворим

100

Таблица 2

1 бъемТемпеДавление

Содержание комКомпоненты

Смесь прессов

МПа понентов, мас.7

Портландцемент серый М400

100 1,52

21

Кремнекислый нат рий Na SiO> 9Н О 40

20 1,52

60

Портландцемент белый МЗОО

100 1,52

21

Кремнекислый натрий NaSiO 9H O

1,52

60

40

60

100 1,56

35 °

Кремнекислый натрий Na Si0 9Н О 20

Углекислый кальций 40

1,56

32

MgCC 6Н 0

Na>CrO -!ОН О

Na 9Н О

ЛЕ,(SO,), 18Н,О

3 .Портландцемент серый М400

Время выдержки до прессования, дни ратура прессо вания, Qc ная масса образцов, г/см

Прочность на сжатие образцов, ИПа

1217679

Продолжение табл.2

4 Портландцемент белый М300

100 1,56

60

Кремнекислый натрий Иа $хО 9Н.О 20

1,56

60

Углекислый кальций 40

Гипс медицинский

10

50

Сернокисльгй алюми- 30 ний At (Sîñ,) 18Н О

100 1,4

365 50

Сернокислый алюминий Ae ($0 ) "18Н О 40

1,4

20

7 Портландцемент белый М200

100 1,66

35

Кремнекислый натрий ИатSi03 9НтО 20

1,64

20

Песок речной

8 . Портландцемент серый М400

100 1 52

15

32

1,52

60

40

9 Портландцемент белый М200

30

100 1,52

60

Углекислый кальций

СаСО 6Н О .40

1,52

60

10 Портландцемент серый М400

100 1,42

60

20

1,42

40

Мрамор молотый

11 Портландцемент. белый МЗОО

100 1,42

60

20

Портландцемент белый М200

Углекислый кальций

СаСО 6Н О

Углекислый кальций

СаСО 6Н д

Углекислый кальций

СаСО 6Н О

3 4 5 6 7 8

1217679

Продолжение табл.2

1,42

20

Мрамор молотый

12 Портландцемент белый М300

100 1,66

40

Углекислый кальций

СаСОЗ. 6Н, О 20

15

Песок белый люберецкий

20 1,66

40

Заказ 1050/21 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и -открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. В/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H.Èãíàòîöà

Редактор M.Ïåòðoâà Техред А.Бойко Корректор Л.Патай: