Способ непрерывного крашения хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями

Способ непрерывного крашения хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

J4 12I768

Класс Sm, 3

8m, 8о1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Я. Танвель и 3. А. Струника

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КРАШЕНИЯ ХЛОПКА И ДРУГИХ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ КУБОВЫМИ И СЕРНИСТЫМИ

КРАСИТЕЛЯМИ

Заявлено 15 декабря 1958 г. за № 614039/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 16 за 1959 г.

Известно непрерывное крашение хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями по двухрезной схеме путем нанесения на волокнистый материал красителя в недеятельной форме с дальнейшей обработкой раствором гидросульфита или сернистого патра.

С целью выравнивания окраски и сокращения расхода красителей и химических материалов, предлагается обрабатывать волокнистый материал с нанесенным на него красителем раствором восстановителя при 100 с предварительным и последующим запариванием.

Практически предлагаемый способ осуществляют примерно следующим образом. При крашении кубовыми красителями волокно сначала пропитывается при температуре около 60 водной суспензией или лейкокислотой красителя и отжимается до 70 — 80%. После этого пропитанное влажное волокно (в виде холста на сетке) поступает в закрытую запарную камеру, где сначала оно разогревается паром до 100, затем обрабатывается горячим (100 ) щелочным раствором гидросульфита в течение 20 — 40 сек., отжимается, запаривается 10 — 20 сек. и после сильного отжима (100 — 110%) промывается на сетках. Длительность пребывания волокна в закрытой «запарной» камере зависит от степени дисперсности и других индивидуальных свойств отдельных марок кубовых красителей и практически колеблется в пределах от

40 до 90 сек.

Основными преимуществами предлагаемого способа крашения кубовыми красителями являются:

1) возможность получения ровных окрасок любой интенсивности с хорошей прокраской волокна и прочностью, присущей данному классу красителей; № 121768

Пример 1. Кращение хлопка в зеленый суспензией кубового яркозелен

Состав суспензии в питающем баке

Кубовый ярко-зеленый Ж (порошок для крашения) 60

Смачиватель НБ 10

Состав заправочной суспензии

Кубовый яр.ко-зеленый ж

Смачиватель НБ цвет ого Ж г/л г/л

В процессе работы суспензия из питающего бака непрерывно подается в сборный бачок красильного аппарата из расчета 0,7 — 0,8 л на каждый килограмм окрашенного воздушно-сухого волокна.

Состав проявительного раствора в питающем баке (Температура раствора 25 — 30 ) Едкий катр (100%)

Гидросульфит (порошок)

Поваренная соль

100 г/л

100 »

50»

Заправочная ванна составляется путем десятикратного разбавления питающего раствора горячей (98 — 100 ) водой. Питающий проявительный раствор в процессе работы вводится непрерывно в сборный бачок (с горячим рециркуляционным проявительным раствором) из расчета около 0,3 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Сухой хлопок поступает в ванну с бороной и пропитывается в свободном состоянии при механическом перемешивании суспензией кра2) возможность получения достаточно ровных окрасок при крашении волокна различными смесями кубовых красителей;

3) практически полное исключение в процессе крашения потери красителя с промывными водами, а также при смене цвета;

4) значительное (до 30%) сокращение расхода гидросульфита, щелочи и других вспомогательных материалов;

5) возможность использования для крашения универсальной аппаратуры, пригодной для крашения различных волокон сернистыми и оксиазокрасителями.

При крашении сернистыми красителями по чистодвухфазному способу последние применяются в форме водорастворимых (бисульфитных) соединений либо в форме достаточно тонкодисперсных порошков или паст, не оседающих на дно ванны в процессе крашения.

С обычными пастами или порошками сернистых красителей крашение проводится примерно по следующему режиму. Волокно пропитывается при 50 — 60 раствором красителя, содержащим на 30 — 50% меньше сернистого натра против обычного; после сильного отжима (70 — 80%) пропитанное волокно запаривается 20 — 30 сек. и затем в атмосфере насыщенного пара обрабатывается в течение 20 — 30 сек. горячим (100 ) раствором, содержащим щелочь, сернистый натр и поваренную соль. После обработки в запарной. камере волокно отжимается и промывается холодной и горячей водой.

Применительно к сернистым красителям предлагаемый способ крашения позволяет закрепить на волокне практически весь краситель, нанесенный на него в процессе пропитки, что в свою очередь значительно облегчает процесс промывки и соответственно снижает расход воды и пара на промывку. № 121768

Пример 2. Крашение хлопка в зеленый цвет лейкокислотой кубового ярко-зеленого ж

Приготовление лейкораствора (60 г/л) Кубовый ярко-зеленый Ж (порошок)

Едкий натр 100%-ный

Гидросульфит (порошок)

Диспергатор НФ (20%-ный продукт)

Смачиватель НБ

Краситель восстанавливается в течение 5 — 10 мин.

3000 r

2000 »

2000 »

3000 »

500 » при 65 — 70 .

Приготовление лейкокислоты

Уксусная кислота (100%-ная)

Вода 30 — 35

Лейкораствор красителя

3000 г

7000 мл

40000 »

Лейкораствор выливается при интенсивном перемешивании или, что лучше, перекачивается с помощью насоса в питающий бак, содержащий 10 л раствора уксусной кислоты.

Заправочная ванна составляется путем двукратного разбавления питающего раствора горячей (60 ) водой и последующего добавления в ванну смачивателя НБ до общего содержания 10 г/л.

В процессе работы лейкокислота из питающего бака непрерывно подается в сборный бачок красильного аппарата из расчета 0,7 — 0,8 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-. сухое. раствора в питающем баке раствора 25 — 30 )

40 г/л

40»

50», Состав проявительного (температура

Едкий натр (100%-ный)

Гидросульфит (порошок)

Поваренная соль

Заправочная ванна составляется путем пятикратного разбавления питающего раствора горячей (98 — 100 ) водой.

Питающий IIpOHBHTPJIbHbIp., раствор в процессе работы вводится непрерывно в сборный бачок под уровень рециркуляционного раствора из расчета около 0,3 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Процесс крашения ведется на описанном в примере 1 аппарате и по указанному там режиму. сителя при температуре около 60 . Пропитанное волокно формируется с помощью специального устройства в ровный холст и по роликовому транспортеру подается в отжимную пару валов. Длительность обработки волокна суспензией около 1,5 мин. Отжатое (до 70 — 80%) волокно в виде холста поступает в закрытую паровую камеру, где последовательно подогревается до 100, затем обрабатывается горячим (100 ) щелочным раствором гидросульфита, поступающим на холст с двух сторон из дырчатых труб под давлением 0,7 ати, затем отжимается, дополнительно запаривается и после сильного отжима (100 — 110%) выходит из запарной камеры. Длительность высокотемперантурной обработки около 1,5 мин. Окрашенное волокно в виде холста промывается на сетках холодной водой в двух первых секциях и горячей водой в последних двух секциях аппарата. Перед окончательным отжимом на волокно подается раствор поваренной соли. № 121768

Пример 3. Крашение хлопка в черный цвет сернистым черным водорастворимым

Состав суспензии в питающем баке

Сернистый черный водорастворимый (паста) 200 г/л

Смачиватель НБ 10»

Состав заправочной суспензии

Сернистый черный водорастворимый, (паста) 100 г/л

Смачиватель НБ 10»

В процессе работы суспензия из питающего бака непрерывно подается в сборный бачок аппарата из расчета 0,7 — 0,8 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Состав проявительного раствора в питающем баке

Едкий натр (100%-ный)

Сернистый натр (62%-ный)

Поваренная соль

Диспергатор НФ

20 г/л

100 »

100 »

10»

Заправочная ванна составляется путем десятикратного разбавления питающего раствора горячей (98 — 100 ) водой.

Питающий проявительный раствор в процессе работы вводится непрерывно в сборный бачок под уровень жидкости из расчета около

0,3 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Волокно обрабатывается по тому же режиму, который приведен в примере 1.

Пример 4. Кращение хлопка в черный цвет сернистым черным (паста для крашения) Растворы готовятся обычным образом, но с той лишь разницей, что их нагревают до температуры не выше 70 . В процессе работы раствор из питающего бака подается непрерывно в сборный бачок аппарата под уровень жидкости из расчета 0,7 — 0,8 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Состав питающего раствора

Сернистый черный (паста для крашения)

Сернистый натрий (62%-ный)

Едкий натр (100%-ныр)

Смачиватель НБ

Диспергатор НФ

Состав заправочного раствора

Сернистый черный (паста)

Сернистый натрий (62%-ный)

Едкий натр (100%-ный)

Смачиватель НБ

Диспергатор НФ

200 г/л

50»

10»

10»

10»

20 г/л

5»

1»

10»

1» № 121768

Состав питающего проявительного раствора

Заправочная ванна составляется путем десятикратного разбавления питающего раствора горячей (98 — 100 ) водой. В процессе работы питающий раствор вводится непрерывно в сборный бачок под уровень жидкости из расчета около 0,3 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Волокно обрабатывается по режиму, указанному в примерах 1 и 2.

Предмет изобретения

Способ непрерывного крашения хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями по двухфазной схеме, о тл ич а ю щи йс я тем, что, с целью выравнивания окраски и сокращения расхода красителей и химматериалов, волокно или другой материал с нанесенным на него красителем обрабатывают раствором гидросульфита или сернистого натра при температуре 100 с предварительным и последующим запариванием.

Едкий натр (100%-ный)

Сернистый натр (62%-ный)

Поваренная соль

Диспергатор НФ

10 г/л

30»

100 »

3»