Способ производства теплоизоляционного шнура

Способ производства теплоизоляционного шнура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 1) 4 С 03 В 37/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ . л у 1, (Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц.,., „,. „, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ gg . (К0" -" t

1 (21) 3806803/29-33 (22) 29.10.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (72) И.Н.Михайлов, В.Н.Быков, Л.М.Дизик. и О.В. Городецкий (53) 662.998.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1014821, кл. С 04 В 43/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 711016 кл. С 04 В 43/02, 1977, (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА TEIIJIOИЗОЛЯЦИОННОГО ШНУРА, включающий нас полнение сетчатой оболочки волокнистой основой с последующим уплотнением в процессе их совместного продвижения в формующем устройстве, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества шнура эа счет обеспечения равноплотного наполнения сетчатой оболочки, волокнистую основу предварительно гранулируют, а продвижение сетчатой оболочки осуществляют протягиванием сверху вниз по внутренней поверхности формуиицего устройства.

Составитель Б.Коган

Редактор А.Долинич Техред А.Комарницкая Корректор И.Эрдейи

Заказ 1076/27 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности для производства теплоизоляционного шнура из волокнистых материалов, преимущественно минеральной ваты;

Целью изобретения является повышение производительности и качества шнура за счет обеспечения равноплотного наполнения сетчатой оболочки.

На чертеже представлено устройство, осуществляющее данный способ.

Способ производства теплоизоляционного шнура осуществляется следующим образом.

На сменную шпулю 1 формующего устройства, представляющую собой цилиндр с внутренним коническим отверстием, одевается запас сетчатой оболочки 2, конец которой завязывается и к нему подвешивается затворный груз 3. Далее шпуля 1 устанавливается под устройство рыхления и грануляции (не показано), груз 3 опускается в калибрующий патрубок 4 и попадает в тянущие валки 5, происходит протягивание сетчатой оболочки 2, которая выстилает формующееконическое отверстие сменной шпули 1 °

Гранулированная минеральная вата 6 че рез отверстие 7 в днище устройства рыхления и грануляции поступает в формующее коническое отверстие сменной шпули I и заполняет его, тянущие валки 5 вначале захватывают затворный груз 3 и тянут его, эа ним начинает тянуться сетчая оболочка 2, заполненная гранулированной ватой 6.

17799 2

При прохождении формующего конического отверстия сменной шпули 1 гранулы минеральной ваты, сцепляясь между собой и сетчатой оболочкой 2, начинают уплотняться и калиброваться до окончательного диаметра шнура в калибрующем патрубке 4. Готовый теплоизоляционный шнур удаляется из зоны изготовления тянущими вал1п ками 5.

Предлагаемый способ позволяет одинаково равномерно питать любое количество узлов формования, ис- . ключает периодическое уплотнение д и проталкивание волокнистой основы и благодаря этому непрерывно срабатывать весь запас сетчатой оболочки со шпули, получая равноплотный готовый шнур, коэффициент уплотне2б ния которого задается соотношением входного и выходного сечения конусного формующего отверстия сменной шпули.

Обеспечение непрерывного наполу5 нения позволяет исключить непроизводительное время, необходимое для возврата плунжера, и тем самым увеличить скорость формования шнура, Предложенный способ обеспечивает также снижение уплотнения материала в шнуре, т.е, сокращает расход теплоизоляционного материала при изготовлении шнура, снижает вес тепловой изоляции при эксплуатации ее без снижения качественных показателей за счет исключения равноплотности по длине шнура, вызванной плунжерной набивкой.