Эмалевый шликер

Эмалевый шликер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I 217810 (51)4 С 03 С 8 16 8 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

st !.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGK0NlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

100

О, 1-1

55-65

5-15 а фритта содержит, мас.7.:

30-45

12-24

5-1 6

15-25

3 5-8

ВаО

ВФЗ

P@Os

АГ kg

М О (21) 3709597/29-33 (22} 07.03.84 (46) 15,03.86.Бюл.У 10 (72) Г.П.Седмале, P.À.Цимдиньш, А.Й.Анюлис, Я,Ф.Петкун, У,Я.Седмалис и T.Â.Àðáóçêèíà (53) 666.293.522.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 833618, кл. С 03 С 7/04, 1978.

Химическая технология и химия.

Рига, РИОРПИ, 1974, Р 2, с.22-28. (54) (57) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР, включающий фритту, поливиниловый спирт, воду, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии к высококобальтовым сплавам, он дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы Z O< и стекло состава 2MgO 2 A EqOg 5 з О при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бритта

Поливиниловый спирт

Вода, Один компонент из группы Z>0

Стекло

1217810

38 48 53ь48

9,01-19,43

7,72-25,21

9,26-17,46

1,50-3,81

ВаСО

Н,ВО, ЙН Н РО

АЕ О

МиО

Таблица 1

Комп по составам

Фритта

10

2М О 2А1 0 х х 5%0.

Поливиниловый спирт

Вода

Содержание „мас ° %, по составам

45,0

ВаО

12,0 20,0 21,5 24,0 16 0

15,0 14,5 5,0 15,5 16,0

В,О

РдО, АР Од 24,5 15,0 25,0 23,0 25,0

3,5

6,0 8,0

7,5 7,0

Изобретение относится к составам шликеров для получения защитного склеивающего эмалевого покрытия для металлов группы железа, используемых в общем машиностроении или в радиотехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение адгезии к высококобальтовым сплавам. В табл.1 приведены предлагаемые составы шликера.

В табл.2 приведены составы фритт

Для варки фритт используют следующие шихтовые материалы, мас.Х:

Варку ведут путей высокотемпературного синтеза при 1200-1250 С в течение 0 5 ч с последующей грануляцией стеклообразующего расплава путем выпивания в воде.

Для приготовления шликера в шаровую мельницу загружают составляющие его компоненты и размапывают до тонины твердых частиц 3060 мкм. Полученный шликер наносят на обезжиренную и слегка окисленную поверхность пермендюра при помощи пульверизатора или путем накатания шликера на ленту пермендюра при помощи специальной установки. Ориентировочная толщина покры»тия при этом находится в пределах !

0-20 мкм и может быть отрегулирована изменением скорости накатания или плотностью шликера, которая находится в пределах 1,21,6 г/см, Оплавление шликера для получения эмалевого покрытия производится в интервале температур 750820 С в течении 10-20 мин. Покрытия, полученные на основе предлагаемых составов, обладают свойствами, представленными в табл.3.

100 100 100 100 100

1 0,5 0,1 0,6 0,7

55 60 65 55 65

Т а б л и ц а 2

1 11 111 1У У

1217810

Таблица3

1У

Свойства

575

Температуроустойчивость, С с 800 <800 с 800 с 800 а 800

1500 1700 2060

1800

1800

Удельное электросоопротивление при

400 С, Ом м 9,5 10 9,0 10 8,5 10 5 ° 5-10 6,0 10

20

40

Толщина эмалевого покрытия, мкм

20

10

Прочность сцепления (количество перегибов) покрыо той ленты на угол 90 5

Составитель С.Белобокова

Техред С.Мигунова

Редактор. А.Долинич

Корр ектор И . Зрде ии

Заказ 1077/28 Тираж 458

ВНИИПИ .1осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4!5

Под лис кое

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

КЛТР в интервале

20-400 С,град

Т, С

Магнитная проницаемость при напряжении поля Н

= 5-25 Э

Угол смачивания отн.пермендюра при 800ОС,град

95 92

580 610

82 85

620 600