Способ производства цементного клинкера

Способ производства цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5 )4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3752757/29-33 (22) 20.06.84 (46) 15.03.86.Бюл.У 10 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.И..Шубин, В.И.Никоноров, Л.В.Чмырев, Т.П..Чеснокова, Г.А.Бабин и В.А.Ефимова (53) 666.92 (088.8) (56) Бутт Ю.M. и др ° Технология цемента и других вяжущих материалов.

M. Стройиздат, 1965, с.413-418.

Авторское свидетельство СССР

В 718399, кл. С 04 В 7/36, 1980.

„„SU„„1217815 А (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающий приготовление сырьевой смеси, подачу ее в печь на обжиг и очистку отходящих печных газов в гидропылеуловителе водным раствором поверхностно-активных веществ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг сырьевой смеси и повышения эффективности обес1 пыливания печных отходящих газов, в сырьевую смесь вводят поверхностно- активное вещество — модифицированные технические лигносульфонаты, подают ее для очистки отходя-щих печных газов в гидропылеуловитель, после чего обжигают.,1217815

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству вяжущих веществ, и может быть использовано для получения цементного клинкера на стадии приготовленйя и обжига сырьевой смеси, а также - на стадии очистки печных отходящих газов.

Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг сырьевой смеси и повышение эффективности обеспыщивания печных отходящих газов.

Предлагаемый способ производства цементного клинкера осуществляют следующим образом.

Сырьевой шлам готовят с вводом в него поверхностно-активного вещест» ва, а именно. модифицированных технических лигносульфонатов ИТЛС-разжи» жителя шлама, что обеспечивает снижение его влажности на 5-6Х и исключает пенообразование в шпаме при сохранении его высокой транспортируемости и возможности использования обычных насосов для его перекачки.

Все 3TQ позволяет использовать приготовленный сырьевой шлам в качестве очищающей среды в гидропылеуловителе при обеспыливании в них отходящих печных газов. Присадка пыли из отходящих газов к сырьевому шламу обеспечивает дополнительное снижение его влажности (на, 4-5X) и увеличение его текучести. Растекаемость шлама увеличивается с 5560 мм до 100-120 мм, что объясняется увеличением эффективности действия вводимого в шпам модифицированного разжижителя за счет взаимодействия лигносульфонатов с гидратом окиси, карбонатом и сульфатом кальция и образования высокоэффективных кальциевых технических лигносульфонатов.

Кроме того, содержащиеся в больших количествах,(до 5-35X) в пыли щелочные возгоны образуют высокие

РН среды и действуют сами как разжижители. Суммарное снижение влажности шлама составляет при этом

9-11Х.

Способ производства цементного клинкера осуществляют следующим образом.

Готовят сырьевую смесь с вводом в нее в качестве разжижнтеля модифицированных технических лигносуль5

55 фонатов L МТАС) и подают ее в гидропылеуловитель в качестве очищающей среды. Отходящие газы,вращающейся печи с 150-300 С подают на очистку в этот гидропылеуловнтель. Здесь происходит отделение от дымовых газов имеющейся в них твердой фазы— пыли, и присадка ее к сырьевому шламу - очищающей среде, которая нагревается до 90-95 С, что обеспечивает испарение влаги шлама и дополнительное снижение его влажности на

0,5-1„5X, Собранную в бункере гидропылеуловителя горячую пульпу, представляющую собой исходный сырьевой шлам с введенными в него ИТЛС и присаженной к нему пылью из отходящих печных газов, направляют на обжиг непосредственно в печь. Ввиду высокой растекаемости пульпы обеспечивается стабильная надежность работы транспортной системы. Пульпа хорошо транспортируется и без затруднения перекачивается насосами, при этом не наблюдается ее загустевания и замазывания транспортного тракта даже на его расширенных участках, где снижается скорость движения пульпы и увеличивается время ее пребывания. Очищенные в гидропылеуловителе отходящие печные газы выбрасываются в атмосферу.

Преимущества предлагаемого способа производства цементного клинке» ра обусловлены не только упрощением аппаратурного оформления и технологического цикла обеспыпивания отходящих печных газов путем устранения последующих за гидропылеуловителем механизированных осветлителей пульпы — отстойников (пульпа из гидропылеуловителя подается прямо в печь), но и главным образом за счет существенного (8,5-12,5 вместо 5-8 в прототипе) снижения влажности шлама, его нагрева до 9095 С и соответствующего снижения расхода топлива на 80-90 кг/т клинкера при.обжиге в печи нагретой и осажденной в гидропылеуловителе пылесырьевой пульпы.

Кроме того, увеличение растекаемости шлама обуславливает сдвиг зоны критической влажности шлама в печи в сторону горячего ее конца, что способствует эффективному пылеосаждению непосредственно в печи в зоне цепных завес и снижению за1217815

Составитель А. Кулабухова

Техред С. Мигунова

Корректор И. Эрдейи

Подписное

Редактор M.Íåäoëóæåíêî

Заказ 1078/28 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 пыленности отходящих печных газов на выходе из печи с 35-50 до 15 г/нм . Последующее обеспыливание ь печных отходящих газов (с запыленностью 1-5 г/нмз) в гидропылеулови- Б теле обеспечивает санитарные нормы на предельнодопустимые концентрации пыли в технологических выбросах цементного произвОдства в атмосферу °

Расход ПАВ по сравнению с прототипом снижается, так как в качестве очищающей среды в гидропылеуловителе используют не специально приготовляемый для этой цели раствор фпокулирующих добавок, а сырьевой шлам с введением в него для его разжижения модифицированным разжижителем МТЛС.

Пример. В исходный сырьевой портландцементный шлам с влажностью

42Х вводят в качестве поверхностноактивного вещества 2Х модифицированных технических лигносульфонатов, в результате чего снижают влажность исходного сырbeвого шлама до 36Х.

Растекаемость этога шлама 50-55 мм, а его температура равна температу- ре окружающей среды (15-20 С). Шлам подают в гидропылеуловитель и используют в качестве очищающей среды.

Через гидропылеуловитель просасывают отходящие иэ вращающейся клинке- рообжигательной печи газы с темпео ратурой 200 С. Очищенные до СН на

ПДК пыли и охлажденные до 80-100 С отходящие газы выбрасывают в атмосферу, а собранную в бункере пылеуловителя и нагретую пульпу, представляющую собой приготовленный с МТЛС сырьевой шлам с присаженной к нему из отходящих печных газов пылью, подают на обжиг во вращающуюся печь

Влагосодержание пульпы 29,5-33,5Х, о ее температура 90-95 С, а растекаемость 100-120 мм. На обжиг такой пульпы расходуется 200 кг условного топлива на 1 т клинкера.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает снижение расхода топлива на обжиг сырьевой смеси и повышение эффективности обеспыпивания печных отходящих газов °