Способ получения полимерных теплоизоляционных материалов

Способ получения полимерных теплоизоляционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских соцИАлистических

РЕСПУБЛИК . (04 С 04 В 14 38 26 00

ГОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗО1-РЕТЕНИй И ОтНРЫтий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНАЯ

13,;;,;",",;„13

БИБЛКОТЕМ4 (21) 3591613/29-33 (22) 10.05.83 (46) 15.03.86.Бюл. ¹ 10 (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) С.М.Хашимова, А.Т.Джалилов и Н.Н.Едгаров (53) 666.972.225(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 590310, кл. С 04 В 43/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 690145, кл. С 04 В 43/12, 1975.

„„SU„„1217821 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ на основе волокнистого наполнителя и синтетической смолы путем смешения компонентов с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, а также расширения ассортимента материалов, в качестве волоконного наполнителя испольэуют:кордволокно, в качестве синтетической смолы — госсиполовую смолу, взятых в соотношении 80:20, и прессуют при 180о Я Ф %

200 С под давлением 140-150 кгс/см Я в течение 15-20 мин.

1217821

Объемная масса кг/м

1350

1045 1100 1050

Предел прочности при изгибе, кг/см

165-208

335 320 335

Коэффициент теплопровадности, ккал/м ч град

0,09 0,II О 09

0,23

Изобретение относится к созданию новых полимерных теплоизоляционных материалов, используемых в. строитель-. стве в качестве покрытий.

Целью изобретения является полу-. чение полимерного теплонзоляцион- ного материала с пониженными значениями объемной массы и коэффициента теплопроводности, а также расширение ассортимента теплоизоляционных материалов.

Способ получения полимерных теплоизоляционных плит приводится в следующих примерах.

Пример 1. Композицию на основе госсиполовой смолы прщ отовляли следующим образом: навеску наполнителя (кордволокно) в 600 r перемешивали с госсиполовой смолой (150 r), подсушивали в сушильном шкафу при

50 С до влажности 5-SX. Затем полученную композицию укладывали в прессформу, предварительно нагретую до

180 С. Содержание формы уплотняли под давлением 150 кг/см в .течение

20 мин и получали плиты с размерами

250х250х10 мм со следующими параметрами:

Объемная масса,кг/м 1100

Предел прочности при. сжатии,кг/cM 320

Ъ

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град 0,11

1I р и м е р 2. Композицию на основе госсиполовой смолы приготовляли следующим образом. Навеску наполнителя (кордволокно) в 600 r перемешивали с госсиполовой смолой (150 г), подсушивали в сушильном шкафу при 50 С до влажности 5-8Х.

Затем полученную композицию укладыГ вали в пресс-форму, предварительно нагретую до 190 С. Содержимое формы уплотняли под давлением 140кг7см в течение 15 мин и получали плиты с размерами 250x250xl0 мм, со следующими параметрами:

Объемная масса, кг/м 1045

Предел прочности при сжатии, кг/м 335

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град

Пример 3 ° Композицию на основе госсиполовой смолы приготовляли следующим образом. Навеску наполнителя (кордволокно) в 600 г перемешивали с госсиполовой смолой (150 г), подсушивали в сушильном шкафу при 50 С до влажности 5-87.

Затем полученную композицию укладывали в пресс-форму, предварительно нагретую до 200 С. Содержимое формы уплотняли под давлением 140 кг/см в течение 15 мин и получали плиты с размерами 250х250х10 мм, со следую25 щи и параметрами:

Объемная масса,кг/м 3 1050

Предел прочности при сжатии,кг/см 335

Коэффициент теплопроводности,ккал/мч град 0,98

Ниже приводится сравнительная таблица свойств полученных тепло35 изоляционных матеРиалов.

Технико-экономическая эффективность обеспечивается эа счет упрощения технологии процесса получения теплоизоляционных материалов, 4О. уменьшения количества компонентов, использования отходов производства, улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств получаемых материалов.