Способ изготовления гипсокартонных листов

Способ изготовления гипсокартонных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (504 С 04 В 28 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3814955/29-33 (22) 21 ° 11.84 (46) 15.03.86. Бюл. 9 10 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструк,ций йм,П.П.Будникова

I (72) А.В.Долгорев„ A.Ï.Ëóêîÿíîâ, В.П.Варламов, В.А.Терехов, В.Г.Бортников и В.А.Бежаев (53) 666.913.031(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

У 365344, кл. С 04 В. 13/14, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 619461, кл. С 04 В 21/02, 1978. (54) (57) СПОСОБ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЬИ ЛИСТОВ, включающий перемешивание технических лигносульфо натов с водой, гипсовым вяжущим, волокнистым наполнителем и пенообразователем, формование изделий и их сушку, отличающийся тем, что, с целью повьппения проч-: ности, улучшения гвоздимости, снижения коэффициента теплопроводности, повьппения степени звукопоглощения готовых изделий и усиления адгезии картона к гипсовому сердечнику, технические лигносульфонаты в количестве 0,25-1,4% от массы вяжущего предварительно смешивают с железным купоросом в количестве 0 1-0 48% от массы вяжущего; нагревают до 60о

100 С с выдержкой в течение

5-30 мин, полученную смесь растворяют в воде, добавляют насыщенный раствор извести или 10%-ный раствор каустической соды в количестве, обеспечивающем рН смеси 5,6-7,4, а затем вводят остальные компоненты гипсовой смеси.

1217838

Таблица 1

Содержание в составе композиции, кг

Пример тура нагре-выдержо ва,С ки при нагреве, мин

СДБ )Келезного

Гипса марки

Г-4

Пенообразователя

"Прогресс"

Стекловолокна

РН купороса

5 6

0,004

0,0038

6,7

20

7,4

0,0038 100

0,0065 60

0,0062 80

0,0062 100

5,6

6,7

7,4

Изобретение относится к стро,ительным материалам и может быть использовано на предприятиях, выпускающих облегченные гипсовые иэделия, преимущественно. гипсокартонные листы.

Целью изобретения является повышение прочности, улучшение гвоздимости, снижение коэффициента теплопроводности, повышение степени звукопоглощения готовых изделий,и усиление адгезии картона к гипсовому сердечнику.Способ осуществляют следующим образом.

В емкость вводят жидкий концентрат сульфитно-дрожжевой бражки .(СДБ) и железный купорос, смесь нагревают до заданной температуры (60о

100 С} и выдерживают в течение

5-30 мин. Затем смесь перемешивают с, водой и раствором гашеной извести или каустической соды, количество которых подбирают таким образом, чтобы рН смеси составляла 5,6-7,4.

В гипсомешалке перемешивают гипсовое вяжущее, подготовленную смесь, стек- ловолокно и предварительно вспепенный пенообразователь. Полученную гипсовую композицию подают на формование изделий с последующей их сушкой.

В процессе смешивания СДБ с железным купоросом,при нагревании происходит гидролиз последнего с выделением серной кислоты, под действием которой, а также под влиянием

1 10 0,025 0,01 0,03

2 10 0,08 0,03 0,03

3 10 0 14 О 048 О 03

4 10 0 025 0 01 О 03

5 10 0 08 0 03 0 03

6 10 014 0048 003 повышенных температур у лигносульфонатов появляются. активные функциональные группы, усиливающие адгезионные свойства СДБ.

При добавлении в разбавленную водой смесь СДБ с железным купоросом насьгщенного раствора извести или

10Х-ного раствора каустической соды

10 до РН в интервале от 5 6 до 7,4 образуется высокодисперсный гель гидрата эакиси железа и гидрата окиси железа, которые адсорбируя полимерные молекулы лигносульфонатов

15 значительно усиливают их адгезионную способность к гипсу и картону. Одневременно происходит кольматация пор. гипсового материала высокодисперсным гидратом закиси и гидратом окиси

20 железа, что повьппает. прочность изделий и улучшает их гвоздимость. Гидрат закиси и окиси железа, заполняя поры в материале, уменьшает количество открытых пор и их размеры, в резуль25 тате замедляется теплопередача, т.е.. уменьшается коэффициент теплопроводности и повьппается степень звукопоглощения.

Составы гипсовых композиций и

30 режим их подготовки приведены в табл. 1.

Сопоставительные данные фиэикомеханических свойств образцов гипсокартонных листов толщиной 14 мм, полученные по предлагаемому способу представлены в табл. 2.

1217838,Продолжение табл.1

Гипса Железмарки

Г-4 купороса

Содержание в составе композиции, кг

Пример тура нагре- выдержСтекло- енообра- ва, С ки при волокна ователя нагреве, Прогресс" мин рН

СДБ ного

5,6

0,007

0,0067

0,0067

7 10 0,025 0,01 0,03

8 10 0,08 0,03 0,03

9 10 0,14 0,048 0,03

6,7

80

7,4

100

П р и м е ч а н и е..В примерах 1, 3 и 6 использован насыщенный раствор извести, в остальных-10Х-ный раствор каустической соды.

Таблица 2

Адгезия .картона к гипсо- вому сердеч-. нику, кг/м

Коэффициент звукопогло щения при частоте

1000 Гц

Коэффициент теплоПример Объемная масса, кг/мэ проводности, о ккал/ч-м С

37,5

0,40

903

44,8

0,41

2 . 906 54,9

41,3

55,2

0,42

7,5

3 898

34,2

0,46

48,8

6,0

801

0,48

40,4

49,6

5,0

807

0,45

36,7

6,5

0,56

31,5

46,6

5 0

750

38,8

32,4

0,54

0,52

0,083

0,085

48,2

48,3

5,5

6,0

756

749

10 (прототип) 750

0,122

8,9

0,27

23,1

34,3

11 (проготип) 900

0,155

42,2

25,1

0,21

29,8

ВНИИПИ Заказ 1079/29 ) Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Разруша- Гвоздиющая мость, нагруз- 7 ка, кгс/см

52,7 8,0.

0,111

0,107

0,104

0,091

О, 090

0,089

0,084