Композиция для изготовления облицовочных плит

Композиция для изготовления облицовочных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-12,2.

3,0-5,0

1,0-2,5

48,0-75,0

15,0-30,0

1,0-2,3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3819498/29-33 (22) 04. 12.84, (46) 15.03.86. Бюл. Р 10 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А.А.Григорян, Г.С.Мелконян и Н.П.Ерицян (53) 666.943 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 986894, кл. С 04 В 19/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 967998, кл. С 04 В 19/04, 1981. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, полиэтилсилоксан и кремнеэемИстый наполнитель, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения мороэостойкости и термостой.кости, а также снижения водопогло159 4 С 04 В 28/26//С 04 B 24:04, 18: 12

0, щения и объемной массы, она содержит. в качестве кремнеэемистого наполнителя туф с удельной поверхностью 1500-2500 см /г. и дополнительно туф фракции 2,5-10 мм и дималеинат ортофосфорной-кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Жидкое стекло (на сухое вещество)

Кремнефтористый натрий

Полиэтиленсилоксан

Туф с удельной поверхностЬю 15002500 см /г

Туф фракции 2,510 мм

Дималеинат ортофосфорной кислоты

1217844 неземистым модулем 2,8 и плотностью

1,4 г/см .

Кремнефтористый натрий используют в качестве ускорителя. твердения

5 жидкого стекла.

Для получения дималеината орто1фосфорной кислоты берут следующие исходные компоненты:

Н РΠ— ортофосфорную кислоту

ОС СΠ— малеиновый ангидрид.

15 С2Н

Исходные компоненты берут в соотношении 1:2 и смешивают, реакция о .протекает при 35-40 С,получается про-.

20 дукт — дималеинат ортофосфорной киспоты следующей формулы

О

ll

НΠ— С-СН = СН -С -Π— P — Π— С вЂ” СН = СН вЂ” С вЂ” OH

1(П ll ll . Il

О О OH О О

Сравнительные физико-механические показатели образцов, приготовленных. из известных и предлагаемой композиций, приведены в табл. 3.

Технология получения состава и изделий на .erg основе следующая. .Отдоэированные по массе сухие ком- 35 поненты перемешивают в смесителе при- нудительного действия в течение 315 мин, затем растворяют в жидком стекле полиэтилсилоксан и дималеинат, 1 ортофосфорной кислоты (его вводят в,4О

Таблица 1

Количественное содержание компонентов, мас.7. в составе композиции по примеру

Компоненты

4 5.1 ) 2 3

Туф с удельной поверхностью 1500-2500 см /r

Туф фракции 2,5-10 мм

Жидкое. стекло (на сухое вещество)

Кремнефтористый натрий

Полиэтилсилоксан

Дималеинат ортофосфорной кислоты

48,0 75,0

30,0 15 0

47, О 76,0

31,0 14 О

57,0 66,0

25,0 20,0

13,0 4,0

5,5 2,5

0,5 3.0

9,8 7,4

4,4 3,7

2,0 1,5

5,0

3,0

1,0

1292

5,0

2,5

3,0 0,5

2,3 1,0

1,8 1,4

Примечание. Примеры 5 и 6 приведены для обоснования указанного в формуле соотношения компонентов.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к композициям на основе жидкого стекла, используемых .для изготовления облицовочных плит.

Цель изобретения — повьппение морозостойкости и термостойкости, а также снижение водопоглощения и объемной массы.

В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемых композиций.

Химический состав в мас.7 используемых туфов Артикского месторождения приведен в табл. 2.

В качестве туфа используют отхо ды камнеобработки с удельной поверхностью 1500-2500 cM /г, а в качестве дробленого туфа — фракцию с размерами частиц 2,5-10 мм. .В предлагаемой композиции используют натриевое жидкое стекло с кремсмесь распылением) . Перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы. Полученную массу подвергают горячей прессовке при темо пературе плит пресса 140-200 С под удельным давлением 4,0-12,0 МПа.

Для раскрытия фактуры лицевой поверхности отпрессованные плиты подвергают односторонней шпифовке и наносят часть раствора дималеината ор,тофосфорной кислоты и полиэтилсилок-, сана.

1217844

Т бя®фй2 ф4, 62-63,43 3,86-5, 55 16, 93-17,50 0-0, 79 1, 15-1,89 3, 11-3, 56 О, 78-1 ° 27 8,04,62 Жтаав-

Таблица 3

СебеПрочность

МорозостойСостав при сжатии, MIIa кость, циклы

Прототип 2050-2210 34,5-36,4 25-35

15-20 7,37-8,90 Нет данных

Не менее

1200-1800 5 0-30,0 25

9-30 5, 28

15-25

Предлагаемый

18,0

1360

5,6

6,2

7,0

1490

1,3

1200

10,5

5,0

1650

14,1 50.6,3

Материалы при термообработке рыхлятся, имеют низкую прочность и водостойкость.

Составитель И.Бруяко

Редактор А.Лежнина Техред А.Ач

Корректор В.Синицкая.

Заказ 1079/29 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Базовый объект ГОСТ

9480-77.

Объемная масса, <з

Термостойкость при

350 С, тео плосмен

Водопоглощение, Х по массе стоимость, руб/м