Композиция для изготовления облицовочных плит

Композиция для изготовления облицовочных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-9

2,0-4,7

О, 1-1,0

86-92

0,2-2,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3819962/29-33 (22) 04.12.84 (46) 15.03.86.:Бюл. У 10 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А.А.Григорян, Г.С.Мелконян и Н.П.Ерицян (53) 666.943 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 986894, кл. С 04 В 19/04, 1980., Авторское свидетельство СССР

В 967998, кл. С- 04 В 19/04, 1981. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, полиэтилсилоксан и кремнеземсодержащий наполнитель, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения морозостойкости, термостойкости, а также снижения водопо(Я) 4 С 04 В 28/26//С 04 В 24:04„

18: 12 глощения и объемной массы, композиция содержит в качестве кремнеземсодержащего наполнителя туф-, с удель. ной поверхностью 1500-2500 см2 /г и дополнительно — продукт полной этерификации малеинового ангидрида этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Жидкое стекло (на сухое вещество)

Кремнефтористый натрий

Полиэтилсилоксан

Туф с удельной поверхностью 15002500 см /г

Продукт полной зтерификации малеинового ангидрида этиленгликолем

17845 з

Продукт этерификации малеинового ангидрида этиленгликолем (диэтиленгликоль малеинат) получают следующим образом.

В реактор загружают 12,4 г (0,2 моль) этиленгликоля и 39,2 г (0,4 моль) малеинового ангидрида и при перемешивании температуру реакционной срео ды доводят до 75-85 С, реакцию ведут

10 в течение 1-1,5 ч. Продукт реакции промывают хлороформом и сушат при

70-75 С в .течение 6-7 ч. Получают высоковязкую массу, выход 99%.

Найдено,% С 46,40; H 3,79.

15 СюН юОВ

Вычислено, %: С 46 51; Н 3,88.

Структурная формула полученного продукта:

НО-С-СН=СН вЂ” С-0-СН -СН2-0-С-СН=СН-С-ОН

II 11 11 11

0 0 0 0

Технология изгоговления облицовочных плит следующая.

Отдоэированные по массе сухие компоненты перемешивают в смесителе принудительного действия в течение

3-5 мин, распылением вводят жидкое стекло, заранее растворенные в нем полиэтилсилоксан и продукт этерификации.малеинового ангидрида этиленгликолем, затем перемешивание продол, жают до получения однородной по

30.

Количественное содержание компонентов, мас.% в композиции по примеру

Компоненты

1 2 3 4 5 6

Туф с удельной поверхностью 1500-2500 см /г

860920880900850930

Жидкое стекло (на сухое вещество) 3,0 7,0

5 О 9 8 2 О

2,9 5,0 1,0

07 005 15

9,0

4,7

2,0 3,8

Кремнефтористый натрий

1,0 0,4

0,1

Полиэтилсилоксан

Продукт полной этерификации малеинового ангидрида этиленгликолем (диэтиленгликоль малеинат) 1401525

0,8

2,0

0,2

П р и м е ч а н и е. Примеры 5 и 6 приведены для обоснования выбранного соотношения компонентов.

Изобретение относится к строитель ным материалам, а именно к композициям на основе жидкого стекла для изготовления облицовочных плит.

Цель изобретения — повышение мороэостойкости, термостойкости, а также снижение водопоглощения и объемной массы.

В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемых композиций.

B табл. 2 приведен химический состав в мас.% используемого туфа

Артикского типа.

В качестве молотого туфа используют отходы камнеобработки, в !качестве жидкого стекла — натриевое жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,8 и плотностью 1,4 г,/см . влажности массы. Образовавшиеся в смеси комки растирают с целью равномерного распределения жидкого стекла в массе. Полученную массу подвергают прессовке под давлением 40-120 кгс/см и термообработке при 140 — 200 С, Сравнительные физико-механические показатели образцов, приготовленных из известных и предлагаемой композиций, приведены в табл. 3.

Таблица I

1217845

Таблнпа 2

l l

810у . А1 0

TiO1

Fe 0 > Feo Mgo

Сао

63,43-64,62 16,93-17,50 3,86-5,55 0-0,79 1, 15-1,89 3, 11-3 56 0,78-1,27 6,62-8,04 Ос аль ное

Табли ца 3

Состав

Показатели

СебестоиМорозостойВодопоОбъемная масса, „/„з глощение, 7 мость руб/ма кость, цикл по массе

15-20 7,37-8,90

Базовый объект

1200-1800 5,0-30,0 Не менее

15-25

9-30

5,28

Предлагаемый

20,5

1700

6,0

14,2

1610

4,0

1680

18,1

5,7

16,3

1640

30

4,5

180

21,6

35

21,6

180

20

Составитель И.6руяко

Техред А.Ач Корректор В. Синицкая

Редактор А.Лежнина

Заказ 1079/29 Тираж 640 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Прочность при сжатии, МПа

Прототип 2050-2210 34,5-36,4 25-35

Термостойкость при 350 С, теплосмен етучне прн проалнвапнн проухты