Огнеупорная набивная масса

Огнеупорная набивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (5)) 4 С 04 В 28 34 асисоа д

TF. ХВЯГИАМ @ИНОКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-30

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669411/29-33 .(22) 02 ° 12.83 (46) 15.03.86. Бюл. В 10 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) В.К.Воробьев, В.А.Черняховский, В.Е.Баронин и И.В.Красильников (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 885209, кл. С 04 В 29/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР . )) 939422, кл. С 04 В 29/02, 1982. (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА, включающая фосфатное связующее, зернистый наполинтель и добавку, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения металлостойкости, она содержит в качестве добавки формовочную смесь сталелитейного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Фосфатное связующее 4-8

Формовочная смесь сталелитейного производства

Зернистый наполнитель

1217846

Масса по примерам Глубина проникновения

25 металла, мм

12

Прототип

Составитель О.Моторина Редактор М.Циткина Техред A.Ач Корректор М.Демчик

Заказ 1079/29 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано для изготовления штучных огнеупорных бетонов, набивных масс.

Целью изобретения является повышение металлостойкости массы.

В качестве наполнителя можно использовать любой корунд, корундовый или высокоглиноземистый,, шамот, мул(питокорунд. Взаимодействуя с фосфат ным связующим при нагревании, наполнитель образует прочный и плотный каркас, устойчивый к воздействию высокой температуры в условиях работы в тепловых агрегатах.

Введение в состав огнеупорной набивной массы формовочной смеси сталелйтейного производства, содержащей . 93-96Х двуокиси кремния, 1,3-1,8% окиси бора, 0,3-0,5Х окиси натрия и

3-4% углерода, повышает угол смачивания на контакте расплав металлаогнеупорная масса и способствует образованию более совершенной структуры огнеупорной массы в про« цессе ее термообработки. Сочетание действий обоих указанных факторов приводит к повышению металлостойкости огнеупорной набивной массы.

Содержание формовочной смеси менее

5Х недостаточно для оказания заметчого влияний добавки на спекание и металлостойкость огнеупорной массы.

Введение формовочной смеси более 30% снижает металлостойкость огнеупорной массы за счет образования избыт ка свободной окиси кремния в процес. се термообработки состава.

Пример 1. 91Х высокоглиноземистого шамота, 5Х.формовочной смеси смешивают с 4Х алюмофромфос10 фатного связующего. Масса готова к применению.

Пример 2. 79Х муллитокорунда, 15Х формовочной смеси смешивают с 6% алюмохромфосфатного связующего.

Масса готова к применению.

Пример 3. 62% корунда, 30% формовочной смеси смешивают с 8Х ортофосфорной кислоты. Масса готова к применению.

Металлостойкость полученной массы по сравнению с прототипом следующая: