Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-20

ГС1СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3793807/29-33 (22) 25.09.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Г„ Д. Дибров, В, А. Мартыненко, Ю. И. Мустафин, О, И, Марон, Б. Г. Величко, А. Н. Федоров и 3. И. Дав (53) 666.972.16(088.8)

:(56) Авторское свидетельство СССР

У 387947, кл. С 04 В 15/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 489734, кл. С 04 В 15/02, 1976. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА включающАя цемент, кремнеземистый компонент, пенообразователь, воду и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет использования отходов производства и уменьшения теплопро„„SU, 1217855 A водности бетона, она содержит в качестве кремнеземистого компонента тонкодисперсные отходы дробления гранитных пород, в качестве пенообразователя — древесную омыленную смолу, упаренную последрожжевую мелассную барду и известь пушонку, а в качестве добавки — хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7

Цемент 40-55

Тонкодисперсные отходы дробления гранитных пород

Древесная омыпенная смола 0,2-0,4

Упаренная последрожжевая мелассная барда 0,07-0,12

Известь пушонка 0,2-0 5

Хлористый кальций 0,1-0,14

Вода Остальное

17855 г последрожжевой барды, извести пушон. ки. Смещение цементного раствора и пены осуществляют в растворомешалке до получения однородной массы в течение 2-3 мин. Из полученной поризованной смеси формуют изделия и контрольные образцы. После укладки ячеистой смеси в формы производят уплотнение смеси кратковременным виб1О рированием (до 30 с). Тепловую обработку иэделий и образцов осуществляют в безнапорных камерах по режиму (2-4)+7+2 при температуре 80-85оС с предварительной выдержкой до 2 ч.

15 После окончания тепловлажностной обработки и остывания образцов проводят физико-механические испытания.

Составы исходных сырьевых смесей неавтоклавного теплоизоляционного

20 пенобетона согласно изобретению и их основные физико-механические свойства приведены в таблице, 12

Соотнонение компонентов в смеси, иасЛ

Покаватели свойств бетона

Сос" таем

Коэф- 1 фициент паI енПлотПредел прочности

Вода

Цемент

Схватмвание ность, кг/ив ая осле дронячеистобетонной сметеплопровод ности

Вг7мк при сваневая елас ная арда тии, МПа си, мин

0,02 0,05 0,02

20 40

39,86 "

З9,,73

52О I 8

450 1>3

О, 140 140-240

О, I 10 100-180

0,ОВО . ВО-1ВО

О, 072 60-120

0,057 45-80

30 30 01 003 01 004

39 ° 43 400 j I ° 2

39>08 360 1 0

33,84 300 0,6

33,58 270 0,4

40 20

45 15

55 10

60 5

0,2 0 07 0,2 О,1

0 ° 3 О ° I О 4 0>12

0>4 0,12 0,5 0,14

0>5 0,15 0,6

О,17

30-60

0,050

Прототип

Молотмй

38 песок

1,2 о,з

О,021

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для иэготов" ления ячеисто-бетонных изделий: стеновых панелей, комплексных плит покрытий.

Целью изобретения является сниже-. ние энергоемкости за счет использования отходов производства и уменьшения теплопроводности бетона.

Сырьевую смесь готовят по известному способу приготовления ячеистых пориэованных бетонных смесей на основе цемента, заполнителей, добавок и пены.

В приготовленный раствор на основе цемента, тонкодисперсного кремнезе-. мистого компонента, воды и добавки, > вводят пену.

Приготовление пены осуществляют -в пеногенераторе из водного раствора древесной омыленной смолы, упаренной

Введение в смесь мелкодисперсных отходов дробления гранитных пород и пенообразователя древесной омыленной смолы, упаренной последрожжевой мелассной барды со щелочным ком- понентом известью пушо11кой, позволя40,479 400 0,7 0,112 25-35 ет получить пенобетон с мелкодисперсной структурой, что снижает его теплопроводность. Наличие в составе пенобетонной смеси регулятора твердения хлористого кальция в количестве 0,5-1,5Х от массы цемента позСоставитель В. Рыбасов

Редатор М. Циткина ТехредЖ.Кастелевич КорректорМ. Макснмишинец

Заказ 1080/30 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 воляет.управлять процессом гидрата- ции. Это обеспечивает регулировку начала схватывания цемента в бетонной смеси в пределах 0 5-3 ч, что и необходимо для транспортировки бе-. тонной смеси и формовки изделий на технологической линии завода. Введение упаренной мелассной барды и хлористого кальция совместно с кремнийсодержащими отходами камнедробления позволяет стабилизировать пену " резко повысить ее стойкость в сырьевой смеси, Это объясняется тем, : что в присутствии смеси упаренной последрожжевой мелассной барды и хлористого кальция увеличивается растворимость Si0<.

При дроблении гранитных пород образуется мелкодисперсная фракция, которая улавливается вентиля1217855 4 торами с последующей подачей в на-.копительные бункеры. В настоящее время эти отходы не используются.

Они содержат 65-85X P -SiO>, а дис"

5 персность определяемая удельной поверхностью на приборе ПСХ-2, составляет 1800"2500 см /г. Отходы не требуют дополнительного домола при использовании в составе пенобетона.

Это позволяет исключить энергоемкий передел вподготовке составляющих сырьевой смеси — домол кремнеземистого заполнителя до требуемой дисперсности. Дисперсность песка, определяемая удельной поверхностью, обычно составляет 80-180 см /r, а при производстве ячеистого бетона со средней плотностью 300-500 кг/м удельная поверхность заполнителя должна быть 2000-3000 см /г,