Способ получения комплексного удобрения

Способ получения комплексного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5II 4 С 05 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО М ИЗ PETE ОТНРЬ Й (21) 3773166/23-26 (22) 24,07.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (72) Б.А.Дмитревский, Е.Б.Ярош, С.К.Цветков, Ю.В.Кузнецов, В.M.Áîáðèê, А.Л.Олифсон и Н.Ф.Максименко (53) 631,859,13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971833, кл. С 05 В 17/00, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения фосфорита с азотсодержащим раствором, гранулирования и суш,.SU„„1217859 A кимассы, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества удобрения и интенсификации процесса, в качестве азотсодержащего раствора используют фосфат аммония или смесь его с нйтратом аммония, взятые в количестве 0,751,6 мас.ч. Р О раствора íà I мас.ч.

Р Оп фосфорита и смешение осуществляют при 80-120 С.

2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что массу перед гранулированием выдерживают в течение 10-20 мин.

1217859

Изобретение относится к технике получения комплексных медленнодействующих удобрений, обеспечивающих более полное использование питательных веществ растениями. 5

Цель изобретения " повышение качества удобрения и интенсификация процесса.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что при исполь- 1О зовании в качестве азотсодержащего раствора фосфата аммония или смеси фосфата и нитрата аммония происходит более полное разрушение внутренней структуры фосфорита по сравнению 15 с известным способом, вследствие чего в 2-3 раза повышается относительное содержание в удобрении усвояемого Р О (рас пворимого в 27-ной лимонной кислоте). Процесс предус- 20 матривает только разрушение внутренней структуры фосфорита — деформацию кристаллической решетки фосфорсодержащего минерала — беэ его разложения, вследствие чего введен- 25 ный в систему фосфат аммония остается в продукте в качестве водорастворимого компонента.

Пример 1. В качестве фосфорита используют образец, содержа- 30 щий следующие компоненты, мас.X: ,Р О Б,25, Ргos>s3,65, СаО 39,7

СОг 8, 1; РгО уса PgOs = 1 4,6.

В реактор подается 100 мас.ч. фосфорита и 186 мас.ч. нитратнофосфатного раствора (10 Р Оп., 107

N), предварительно аммонизированного до рН 3. Суспензию с отношением РгО раствора:Рг05 фосфорита=

=0,75:1 перемешивают в течение 40

10 мин при 120 С, гранулируют и сушат. Готовый продукт {192 мас.ч.) имеет следующий состав, X: РгOsсьщ

22,7, РгО 15,1, Р, О во 9,9, РгО sус6: РгОво8щ =66 5 РгОп 9 Р ОпоБщ = 45

=45,0; К9,9 (Р Оп у,п в фосфорите

42,2 отн.Е).

Пример 2. В реактор подается 100 мас.ч. фосфорита и

250 мас.ч. нитратнофосфатного раствора (10X Р О, 10 N),ïðåäâàðèòåëüно аммонизированного до рН 3. Сус— пензию с отношением Р Оп раствора:

:РгОэ фосфорита=l:1 перемешивают в течение 15 мин при температуре 100 С, сушат и гранулируют. Готовый продукт (220 мас.ч.) имеет следующий состав, 7: Р 0 и оЬц=22, 7, Р О и у, g =1 6, 5;

Р О р 1 1, 3; P@ Os ус В: Р О с„ щ. = 7 2, 7;

P Oso6w РгОдобщ=50; . N11,3 (P>0s усВ в фосфорите 45,8 отн.X)..

Пример 3. В реактор подается 100 мас.ч. фосфорита и 400 мас.ч. нитратнофосфатного раствора (10X

РпО, 10%4(), предварительно аммонизированного до рН 3. Массу с отношением РгОэ раствора:Р О g фосфорита==

=1,6:1 перемешивают в течение 20 мин о при температуре 80 С, гранулируют и сушат ° Готовый продукт (286 мас.ч. имеет следующий состав, 7: Р О щ=

РгОз уса: Pq Osohw =81 0; Р 0 5 Eag

: Pq O so5щ. =61, 2; !ч=13, 9 (Рг Оп, ь в фосфорите 50,47.).

Пример 4. В реактор подается 100 мас.ч. фосфорита и 182мас.ч. раствора фосфата аммония (227 P Os), полученного аммонизацией экстракционной фосфорной кислоты до рН 3.

Суспенэию с отношением Р О раствора:

:РгО фосфорита=1,6:1 перемешивают в течение 20 мин при 80 С, гранулируют и сушат. Готовый продукт (170 мас.ч.) имеет следующий состав, Е: РгОро3щ 38,2; P Os „ 30,8;

РгОэ 23,5, РгО усВ: Р О э ьЬщ=80, 6; г Оэh>q .PyOsoKw=61,5; ч=4,6 (Р Оэ cb в фосфорите 49,67).

В таблице приведены примеры ведения процесса в предлагаемых интервалах параметров (примеры 1-41 и при значения х, выходящих за их пределы.

Примеры 3 и 4 различаются количеством питательных веществ в продукте, так как получены из разных растворов.

Уменьшение отношения Р Og раствора:

:Р 05 фосфорита до 0,4:l и 0,3:1 (прииеры 5 и.6) приводит к снижению усвояемых и водорастворимых фосфатов ввиду недостаточного количества раствора, используемого для обработки фосфорита.

Повышение отношения Р О раствора:Рг05 фосфорита до, 1,7:! и 1,8:1 (примеры 7 и 8) приводит к снижению количества водорастворимых фосфатов в удобрении вследствие разложения фосфорита и увеличению объема оборудования, что является нецелесообразным.

При повьппении температуры процесса до 130 С (пример 9) уменьшается содержание водорастворимой формы Рп05 вследствие частичного разложения фосфорита и связывания

Р О ч раствора в дикальцийфосфат.

1217859

Количество Р Оз,в в фосфорите, Х

P О в Количест

Р Оз,р во питательных

Темпера Время вы Р О „, тура, С держива- Р О щ ния, мин 7.

Отношение

Р,О раствора

Р О> фосфорита

Пример веществ, 7

0,75:1

120

66,5

45,0

32,6

42,2

50 0

45,8

100

72,7

40,0

20

81,6

61,2

36,6

50,4

20

80,6

61,5

42,8

49,,6

100

60,0

40,9

29,1

32, 0

37,4

100

55,0

31,2

28,3

38,7

100

80,7

37,0

49,7

1,8:1

100

80,7

36,2

42,5

49,7

130

72,7

45, 0

30,8

40,0

31,8

70

55,5

50,0

40,0

56,8

100

50,0

40,0

45,8

50,0

100

25.

72,7

40,0

45,8

20,4-26 16,8

50-90

30-180 51 -66

Прототип

Составитель Т.Докшина

Редактор С.Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор М Пожо

Заказ 1081/30 Тираж 420 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Уменьшение температуры процесса до 70 С (пример 10) и времени обработки до 5 мин (пример 11) приводит к снижению содержания усвояемых фосфатов вследствие низкой активации фосфорита.

Увеличение времени обработки фосфорита до 25 мин !пример !2) не приводит к улучшению показателей

1,6:1

1,6:1

0,7:1

0,6:1

1,7:1

4 процесса, но при этой увеличивается объем оборудования.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить содержание усвояемой формы Р О от общего количества в 1,2-1,6 раза и в

3-9 раз уменьшить длительность процесса.

Ъ