Автоматизированная линия для закалки деталей переменного сечения

Автоматизированная линия для закалки деталей переменного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) y1) 4 С 21 D 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3714801/22-02 (22) 09.01.84 (46) 15.03.86. Бюл.1(- 10 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В.M.Äåíèñîâ и В.Н.Боровских (53) 621.785.545(088.8) (56) Райцес В.Б. Термическая обработка. M. Металлургия,.1980, с.180—

182, рис.91.

Авторское свидетельство СССР

У 280514, кл. С 21 D 1/10, 1969.

Установка для закалки иэделий

Н0-454,Н0-454,00000 1IC, 1976. (54) (57) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО

СЕЧЕНИЯ, содержащая генератор ТВЧ, индуктор, транспортное устройство, ванну охлаждения, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыщения качества изделий и автоматизации технологического процесса, линия снабжена термостабилизатором, выполненным в виде трубчатой электропечи с заслонкой на выходе и приводом ее перемещения, системой автоматического регулирования выдачи изделий из термостабилизатора, ваннами промывки, связанными с ванной охлаждения посредством автооператора, при этом система автоматического регулирования выдачи изделий выполнена в виде бесконтактного датчика температуры, установленного на выходе иэ индуктора, блока сравнения и преобразователя, встроенных в общую электрическую цепь с датчиком температуры и приводом заслонки, а транспортное устройство выполнено в виде конвейерных линий, связанных между собой манипуляторами.

1?

Изобретение относится к термической обработке металлов и.может быть использовано при закалке изделий переменного сечения с применением нагрева ТВЧ.

Целью изобретения является повышение качества изделий переменного сечения и автоматизация технологического .процесса.

На чертеже изображена автоматизированная линия для закалки деталей переменного сечения.

Автоматизированная линия состоит . из следующих основных частей: генератора ТВЧ 1, индуктора 2, транспортных конвейеров 3 и 4, манипуляторов

5 и 6, кассет .7, кассетного накопителя 8, изотермической ванны 9 с кор-. зиной 10, ванн промывки 11 и 12, автооператора 13, захвата 14, а также термостабилизатора 15 с заслонкой 16, бесконтактного датчика температуры 17 с блоком сравнения 18 и преобразователем 19, блока управле-: ния 20, щита управления 21, разгру- зочной площадки 22, тары 23 обработанными изделиями.

Термостабилизатор 15 представляет собой керамическую трубу диаметром 50-60 мм, на которой намотан, нагреватель, причем она соответствующим образом теплоизолирована и заключена в металлический корпус.

Температура в термостабилизаторе о поддерживается с точностью 5 С.

Внутри термостабилизатора размещается полуцилиндрический лоток, один конец которого имеет расширение — ловитель, а второй конец опускается в изотермическую ванну..

На выходе из термостабилизатора установлена заслонка 16 в виде диска, укрепленного на кронштейне, с электрическим или пневматическим приводом.

Линия работает следующим образом.

При ее включении (блок управления

20) манипулятор 6 подает кассеты 7 по одной из кассетного накопителя

8 на транепортный конвейер 4. Далее манипулятор 5 забирает из кассеты все изделия в количестве 20-30 шт. ( при этом пустая кассета сталкивается пневмоцилиндром на перпендику» лярную ветвь транспортного конвейе17893 Ъ ра 4) и подает их на транспортный конвейер 3, который перемещает изде лия через щелевой индуктор 2. Изделия, поочередно нагреваясь в ин.дукторе до заданной температуры (Ас + 40-50 С), немедленно после нагрева. попадают на лоток термостабилизатора 15, в котором с точностью

+ о.

+5 С поддерживается температура

10 (Ас, + 20-30 С),.и попадают в корзину 10; находящуюся в изотермической закалочной среде с температурой о

200-500 С. Бесконтактный датчик температуры 17 фиксирует температу15 ру нагрева изДелия и при ее отклонении от заданной на величину, превышающую + 10 С, блок сравнения 18 через преобразователь 19 выдает сигнал на пневмо- или элект. — .

20 ропривод заслонки 16. Заслонка, выполненная в виде диска, при этом перекрывает выход из термостабилизатора, задерживая тем самым изде- лие при температуре (Ас + 20-30 С)

2g на необходимое время, зависящее от величины. рассогласования. Затем заслонка открывается, иэделие попадает в. корзину 10, находящуюся в: ванне 9. После того, как конвейер

З0 3 отработает определенное время и в корзине 10 окажется определенное (примерно одинаковое) количество изделий блок управления 20 отключа: ет питание индуктора 2, транспортные конвейеры 3 и 4 и накопитель 8-, а также манипуляторы 5 и 6, но вклю- чает автооператор 13 который, дви;гаясь по заданной программе, забирает корзину 10, производит промывку корзины с изделиями в ваннах промыв

40 ,ки горячую при 70-90 С в ванне 11 и а холодную при 10-30 С в ванне 12 и перемещает ее на разгрузочную площадку 22, где производится разгрузка

45 изделий в тару 23. Щиты управления

21 предназначены для электропитания термостабилизатора 15 и изотер- . мической ванны 9. Таким образом, упомянутая задержка недогретых или перегретых изделий в термостабилиэаторе, а также то, что иэделия могут попадать в охлаждающую среду только нагретыми до определенной закалочной температуры, являет ся гарантией получения качественной термообработки. Важно и то, что изотермическая .закалка сама способ- ствует повышению качества, а именно устранению эакалочной хрупкости и

1217893

Составитель Ю.Усатый

Редактор M.11àðôåíîâà Техред Л.Микеш Корректор М.Самборская

Заказ 1084/32

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 уменьшению коробления. Дополнительные преимущества предлагаемой линии ч представляет то обстоятельство, что температура нагрева изделий ТВЧ несколько снижается в термостабилизаторе (до уровня, характерного для обычной закалки), что позволяет иепользовать преимущества как нагрева ТВЧ (такие как скорость обработки и образование особой микроструктуры), так и преимущества обычной за калки (такие как снижение коробления и повышение равномерности свойств по длине и сечению изделий).

Предлагаемая линия по сравнению с известной установкой обладает следующими преимущества чи: имеет более высокую производительность (в 2-5 раз); брак по трещинам при правке исключается (в настоящее время составляет около 5X) брак по неравномерной и заниженной твердости снижается до 0,5Х (в настоя щее время 5X).