Способ термической обработки изделий из заэвтектоидных сталей

Способ термической обработки изделий из заэвтектоидных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С01ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

1511 4 С 21 D 9/08, 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3660671/22-02 . (22) 09.11.83 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Волжский трубный завод (72) А.Г. Супонин, В.В. Чельппев, В,Ф. Худышкин, В.В. Кириченко и В.В. Тарасов (53) 621.785.3(088.8) (56) Раузин Я.P. Термическая обработка хромистой стали. М.: Машгиз, 1963, с. 88.

Там же, с. 63-68. (54)(57) I. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ

СТАЛЕЙ, преимущественно труб из шарикоподшипниковых сталей, включающий нагрев в печи до температуры выше

Ас„, выдержку при надкритических температурах, охлаждение в печи до субкритических температур и даль нейшее охлаждение на воздухе, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и уменьшения карбидной сетки, нагрев ведут до температуры от Ас о м

-40 С до Ас, проводят вьдержку при этой температуре и подстуживание до надкритических температур.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что вьдержку при температуре нагрева осуществляют в течение 10-60 мин.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что подстуживание о ведут до температуры на 60-100 С вь-; ю, ше Ar< со скоростью не менее 3 С/мин. g

4. Способ по пп. I и 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что вьдержку при температуре на 60-100 С вьппе Ar С" о проводят в течение 30-150 мин.! 217895 2 выдержке 1 ч, охлаждении до 780 0 со скоростью 1О С/мнн, выдержке при 780 С в течение 2-х часов, охлаждении до 680 С со скоростью о

30 С/ч, дальнейшем охлаждении на о е воздухе.

Одновременно проводилась термическая обработка 25 труб по способу-прототипу: нагрев до 790 С, 10 выдержка 6 ч, охлаждение в печи до 680 С со скоростью 40 С/ч, далее о о на воздухе.

Твердость

НВ

197

187

187-207 179-207

Карбидная сетка

l,2,3

1,2,3

Балл зернистого перлита

lа,2,3,1 1,2,3,4

Составитель Л. Вендерова

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Микеш Корректор А. Зимокосов

Заказ 1084/32 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к термической обработке иэделий, изготовленных из заэвтектоидных сталей, и может быть использовано при производстве горячекатанных труб из шарикоподшипниковой стали.

Белью изобретения является повышение производительности процесса и уменьшение карбидной сетки.

Нагрев ниже температуры Ас - 40 С о замедляет диффузионное перераспределе ние углерода и не приводит к устранению карбидной сетки, при температурах нагрева выше Ас углерод полностью переходит в раствор аустенита 15 и при последующем охлаждении вновь образуется карбидная сетка. Последующее регламентируемое охлаждение со скоростями не менее 3 С/мин до .температур, выше Ar, на 60-100 С необходио мо для получения в конечной структуре зернистого перлита величины зерна в соответствии с ГОСТ 800-78.

Выдержка при охлаждении ниже Аг, +

+60 С приводит к образовании зернистого перлита с твердостью металла выше 207 НВ. Выдержка при охлаждении выше ht + 100 С приводит к образованию структуры крупнозернистого перлита выше 4-ro балла.

Пример. Проводилась термическая обработка горячекатанных труб из стали ШХ-15 размером

155,5 х 18,9 мм в количестве 25 шт., заключающаяся в нагреве до 880 С, Продолжительность проведения термической обработки по предлагаемому способу составляет 7 ч, а по способу прототипу 10,5 ч.

В таблице представлены результаты исследований, проведенных на изделиях, обработанных по предлага емому и известному способам, а также требования, предъявляемые по

ГОСТ 800-78 и ГОСТ-801-78 к металлу и трубам из стали ШХ-15.

Как видно из сравнения представленных данных, термическая обработка горячекатаных труб .из стали ШХ-15 по предлагаемому способу обеспечивает получение в металле труб свойств (твердости, устранение карбидной сетки и др.), предъявляемых по

ГОСТ 800-78 и ГОСТ 801-78, с одновременным сокращением длительности процесса.