Установка для нанесения защитного покрытия из расплава

Установка для нанесения защитного покрытия из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5ð 4 С 23 С 2/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3748883/22-02 (22) 29.05.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро

11

"Энергостальпроект (72) Г.Н.Стрекалов, В.А.Паршин, В.Т.Иванов, А.С.Голованов и В.Н.Носков (53) 621.793.06.002.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 933792, кл. С 23 С 1/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1175974, кл. С 23 С 1/14, 1981. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ РАСПЛАВА, содержащая ванну с входным и выходным отверстиями в стенках для пропуска изделий через расплав, каналы с магнитогидродинамической системой, фильтры и систему подачи рафинирующего газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и экономии электроэнергии, она снабжена катками с приводом вращения, патрубком для загрузки металла и удаления окислов и патрубками для вакуумирования, при этом патрубки. расположены в верхней части ванны, выполненной цилиндрической и установленной на катках с возможностью поворота, а входное и выходное отверстия для пропуска изделий расположены эксцент- р рично оси поворота ванны.

1217922

Изобретение относится к нанесению покрытия изделий металлами, в частности, алюминиевым и сплавами алюминия в печах с индуктивным нагревом, и предназначено для покрытия длинномерных изделий, проката, например углового, круглого и других.

Цель изобретения — повышение качества покрытия, надежности и эко" номии электроэнергии.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (в нерабочем положении); на фиг.3 — то же в рабочем положении.

Установка состоит иэ ванны 1 цилиндрической формы с расплавом 2. В ванне 1 выполнены входное 3 и выходное 4 отверстия для пропуска иэделий.

Ванна 1 размещена в катках 5 и 6, .при этом катки 5 соединены с двигателем 7 через редуктор 8, а катки 6неприводные. Входное З.и выходное 4 отверстия расположены эксцентрично относительно. оси вращения ванны 1, причем эксцентриситет Е обеспечивает полное нагружение отверстий 3 и 4 в расплав 2 при повороте ванны 1 на

90 . К отверстиям 3 и 4 пристыкованы электромагнитные затворы 9 и 10, запирающие расплав в объеме ванны

1 в рабочем положении..

В донной части ванны l выполнены отверстия 11, к которым пристыкованы магнитодинамическая (МГД) систе" ма с каналами 12 и индукторами 13, предназначенными для нагрева расплава 2 в ванне 1.

В верхней части ванны 1 выполнены патрубки 14 и 15. Патрубок 14 размещен над выходным отверстием и предназначен для загрузки металла в ванну в виде чушек или жидкого расплава, а также для удаления с поверхности расплава интерметаллидов, легкоплавких шлаковых включений, окислов. Для их удаления через патрубок 14 проходит трубопровод 16 пневмосистемы (не показана), соединенный с раструбом !7, соприкасающимся с поверхностью расплава 2 в ванне Управление пневмосистемой отсоса осуществляется через электромагнитный клапан 18.

Патрубок 15 размещен над входным отверстием 3 ванны 1 и соединен с трубопроводом !9 вакуумной системы (не показана) . Для предохранения ка20 ношению к линии так, что при пере1 воде ее в рабочее положение оси от25

40 сплавов до уровня отверстия 3. С помощью индукторов 13 МГД системы, тем45

55

1О

15 налов 12 магнитодинамической системы от засорения над отверстиями ll в ванне установлены съемные фильтры

20, изготовленные из огнеупорного, стойкого к расплаву, материала, например, из высокотемпературного. стеклопластикового волокна. В фильтрах

20 размещены перфорированные трубки

2.1 для подачи рафинирующего газа, например осушенного азота. В данной части ванны 1 выполнена, кроме того, летка (не показана) для слива расплава 2. Все детали установки, имеющие соприкосновение с расплавом, футерованы жаропрочным, стойким к расплаву, материалом, например жаропрочным бетоном. Установка является частью линии по обработке профиля, при этом ванна 1 размещена по отверстий 3 и 4 совмещают с осями устройств предварительной 22 и последующей 23 обработки изделий, таких как устройство предварительного нагрева, последующего снятия излишков. охлаждения и т.п.

В нерабочем положении двигатель

7 не включен. Ванна 1 неподвижно установлена на катках 5 и 6 так, что отверстия 3 и 4 находятся в крайнем верхнем положении, при этом оси отверстий 3 и 4 и оси устройств предварительной 22 и последующей 23 обработки изделий не совмещены.

Перед началом работы включают индукторы 13 МГД системы. Ванну 1 эаполняют через патрубок 14 металлом и доводят расплав 2 алюминия или его пературу расплава 2 в ванне 1 поднимают до 720-750 С. Подают рафинирующих газ, например осушенный азот, по перфорированным трубкам, очищают расплав. Включают электромагнитные затворы 9 и 10. Затем включают двигатель 7, который через редуктор 8 начинает вращать катки 6. Ванна 1 о поворачивается на 90 в рабочее положение, отверстия 3 и 4 располагаются ниже уровня расплава 2. При этом расплав 2 удерживается электромагнитными затворами 9 и 10 в объеме ванны 1. МГД система с индуктором 11 перемещается при этом иэ крайне нижнего положения и занимает боковое положение. Оси отверстий 3 и 4 совмеl2 щают с осями 22 устройств предварительной и последующей 23 обработки изделий. Включают вакуумную систему и через трубопровод 19 удаляют воздух из пространства над зеркалом расплава 2 в ванне !. Электромагнитные затворы 9 и 10 переключают на меньшую мощность. Через входное отверстие 3 в ванну 1 подают иэделие, подлежащее нанесению защитного покрытия, предварительно нагретое до 600-750 С. Пройдя через расплав 2 изделие удаляется из ванны 1 через выходное отверстие 4 для последующей обработки. Образующиеся при взаимодействии изделия с расплавом 2 легкие соединения всплывают на поверхность расплава 2 в связи с наклонным расположением ванны, концентрируются в зоне выходного отверстия

4. Отключают вакуумную систему, при этом электромагнитные затворы 9 и

1О включают на полную мощность. 3атем включают пневмосистему отсоса и при открытом электромагнитном клапане 18 с помощью раструба 17 взвеси удаляют по трубопроводу 16.

Тяжелые соединения находятся в расплаве во взвешенном состоянии и интенсивно оседают при снижении темо пературы расплава на 30-50 С, что периодически осуществляют в процессе

17922 нанесения покрытия при поточной обработке изделий. При этом осадок удаляют из ванны известным способом. Фильтр 20 по мере загрязнения периодически удаляют из ванны 1 и очищают.

Ванну 1 возвращают в нерабочее положение, отверстия 3 и 4 выходят из расплава, электромагнитные затt0 воры 9 и 10 отключают.

Таким образом, изменения положения расплава относительно входного и выходного отверстий осуществляют путем поворота печи вокруг горизон-!

5 тальной оси. Кроме того, благодаря вакуумной системе можно в момент работы установки эксплуатировать электромагнитные затворы с уменьшенным потреблением электроэнергии.

20 Это возможно в связи с тем, что при уменьшении давления в печи над расплавом уменьшается нагрузка на электромагнитные затворы. Качество покрытия в связи с созданием вакуума

25 над расплавом улучшается благодаря тому, что расплав обеэводороживается и уменьшается хрупкость изделия..

В установке над каналами ИГД системы расположены Фильтры в виде съемgp ных шатров, что предохраняет все каналы от засорения, а следовательно, повышает надежность работы.

1217922

Фие.З

Составитель В.Трегубов

Редактор М.Товтин ТехредО.Ващишина Корректор В.Бутяга

Заказ 1085/33, Тираж 877 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул.Проектная, 4