Агрегат для термодиффузионного легирования изделий

Агрегат для термодиффузионного легирования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (д) 4 С 23 С 8/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 9 S г 7 (21) 3661794/22-02 (22) 14.11.83 (46) 15.03.86.Бюл. Ы 10 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации животноводства Вкной зоны СССР (72) В.Н.Михайлин, А.Л.Красниченко и П.Н.Шмарко (53) 621.793.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ф 920077, кл. С 23 С 9/02, 1982. Авторское свидетельство СССР

У 605858, кл. С 23 С 9/02, 1977. (54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащий поворотную печь, вращающуюся реторту со съемной крышкой, систему подачи и отвода реакционных и продувочных газов, устройство для загрузки и выгрузки легирующей смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и снижения энергозатрат, устройство для загрузки и выгрузки выполнено в виде блока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающей к блоку.

Составитель В.Михайлин

Редактор. А.Долинич Техред О.Ващишина Корректор И.Муска

Заказ 1085/33 .Тираж 877 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Ф 12

Изобретение относится к устройствам, применяемым для химико-термической обработки изделий, и может быть использовано в машиностроении, в том числе сельскохозяйственном, черной и цветной металлургии, химической промьппленности и др.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

Укаэанная цель достигается тем, что в агрегате для термодиффузионного легирования изделий, содержащем поворотную печь и вращающуюся реторту со съемной крышкой, устройство загрузки и выгрузки легирующей смеси, систему подачи и отвода реакционных, продувочных газов, устройство загрузки и выгрузки выполнено в виде блока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающей к блоку.

На чертеже изображен предлагаемый агрегат.

Поворотная печь 1 .с нагревателями 2 имеет реторту 3, которая посредством транспортирующего канала 4. и шлюзового устройства 5 соединяется с изолированным. блоком камер 6.

Реторта снабжена отражательными элементами 7 и приводится во вращение с помощью привода 8. Печь и блок камер снабжены поворотными устройствами 9 и 10 соответственно. Реторта закрывается крышкой. Блок имеет камеры, например А и Б (по числу легирующих смесей).

Hlnesosoe устройство может быть снабжено узлом подачи реакционного и природного газа.

Устройство работает следующим образом.

Повернув печь 1 с помощью поворотного устройства 9, выведя реторту 3 в вертикальное положение или поставив ее под некоторым углом (крышка реторты вверху), снимают крьппку и загружают в реторту обрабатываемые изделия насыпью или фик-!

17926 2 сированно (в объеме реторты или в контейнере) . Отражательные элементы 1 препятствуют попаданию обрабатываемых иэделий в транспортирующий канал 4 и их конструкция зависит от габаритов и конфигурации обрабатываемых иэделий.

Закрыв крышку, поворачивают. печь до вывода блока камер 6 в крайнее

10 верхнее положение. Поворачивая блок камер с помощью поворотного устройства 10, соединяют камеру (с необходимой легирующей смесью) ee mmpsoвым устройством 5, открыв которое

15 ссыпают легирующую смесь в реторту.

Перекрыв шлюзовое устройство, выводят печь в горизонтальное положение, включают обогрев печи 2 и привод вращения реторты 3.

20 После проведения термодиффузионного насыщения.в первой легирующей смеси, поворачивают печь и выводят блок камер в крайнее нижнее положение. Открыв шлюзовое устройство, 25 легирующую смесь ссыпают (возвращают) в свою камеру. Затем, перек-. рыв шлюзовое! устройство, поворачивают печь, выводя блок камер в край. нее верхнее положение. Поворачивая

30 блок камер, соединяют шлюзовым устройством камеру со следующей легирующей смесью, Открыв шлюзовое устройство, ссыпают в. реторту следующую легирующую смесь, удаление которой после проведения процесса термодиффузионного насыщения осуществляют аналогично.!Перечисленные операции по замене легирующих смесей могут осуществляться при вращении реторты !

40 и включенном ее обогреве.

При необходимости во время замены смеси в реторту подают продувочные газы.

Таким образом, предлагаемое уст4 ройство позволяет проводить многокомпонентное легирование изделий в различных легирующих смесях практически без потерь производительности и повышения энергозатрат.