Электролит цинкования

Электролит цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСНИХ

CNNM

РЕСПУБЛИК

O% (И) (51) 4 С 25 D 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

В А ВТСРСВСВУ С СИВВТВЪСТВ У

+ + +

H(ANHCHgCHCHRNH2CH2CHg x f фЧНСН СНфН СН СНрн (1 СГl

+ +

- NН СН СН ЫН СН СНСНД ) qNHg

cr 0H

80-200

5-12

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ. (21) 3744601/22-02 (22) 04.06.84 (46) 15.03;86.Бюл. У 10 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт химии и.химической технологии АН ЛитССР.. (72) П.-P.Ï.Äîáððâîëüñêèñ, В.В.Орленко, И.Г.Шатухин, В.Д.Дорофеев,,В.А.Кореняко, А.А.Иалинаускас и P.Â.Ðåêåðòàñ (53) -621.357.7:669.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 751176, кл. С 25 В 3/22, 1977. где х 0-380;

) 3-45; в 3-420

Р с молекулярной массой 1000-72000 нри следующем соотношении компонентов г/л с

Окись цинка . 8-20

Гидрок с ид натрия

Авторское свидетельство СССР

М 971921, кл. С 25 D 3/22, 1980. (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, гидроксид нат-, рия и высокомолекулярное соединение, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала рабочей. плотности тока при получении малонапряженных покрытий, он в качестве высокомолекулярного соединения содержит продукт соноликонденсации этилендиамина, эпихлоргидрина и дихлорэтана общей формулы

Продукт сополик онденсации этилендиамина, эпихлоргидрина и дихлорэтана указанной общей формулы (607-ный раствор) 1217928

Пример

t I

Компоненты, r/ë, и показатели

Прототип 1 2 3

Окись цинка

15

8 20

Гидроксид натрия

150

150

200

Высокомолекулярное соединение

Изобретение относится к нанесе-нию гальванических покрытий, в частФ ности цинковых, и может быть использовано с декоративной целью.

Целью изобретения является расширение рабочей плотности тока при получении малонапряжениых покрытий.

В таблице приведены составы электролита по примерам и их свойства.

Пример. Электролит готовят следующим образом.

В небольшом количестве воды (200-.

300 мл) в расчете на 1 л электролита растворяют расчетное количество

1 гидроксида натрия, и затем при перемешивании небапьшими порциями добавляют окись цинка. Перемешивание продолжают до полного растворения окиси цинка. Полученный раствор охлаждают до температуры окружающей среды, фильтруют и.разбавляют водой до расчетного объема, после чего до- бавляют требуемое количество высокомолекулярного соединения. Количества окиси цинка и гидроксида натрия выбираются в указанных пределах, причем весовое соотношение этих компонентов, преимущественно, выбирается в пределах (1:10) — (1:15) . Оптимальные количества окиси цинка и гидроксида натрия составляет 15-150 г/л соответственно.

Цель изобретения достигается при содержании в электролите продукта сополиконденсации в количестве

5-12 г/л (оптимально 8-10 г/л) в расчете на 60Х-ный раствор. При уменьшении или увеличении количества продукта -сополиконденсации за пределы указанного интервала сужается рабочий диапазон плотности гока качественных покрытий.

Продукт сополиконденсации получают путем постоянного добавления смеси эпихлоргидрина и дихлорэтана к водному раствору этилендиамина при перемешивании. Добавление смеси проводят со скоростью, обеспечивающей

5 поддержание температуры реакционной массы в пределах 70-85 С. По завершео нии добавления смеси реакционную массу нагревают при 110-120 С в тео чение 10-30 мин, Молекулярная масса полученного таким образом продукта сополиконденсации зависит от соотношения исходных компонентов. В частности, в предельном случае при использовании мольного соотношения этилендиамина, эпихлоргидрина и дихлорэтана 1:0,5:0,5 молекулярная масса продукта составляет 1000 при

Х =О, Ч =3, П 3. Другое предельное значение молекулярной массы(72000 при х =380, Ц =42, П =420) достигается при мольном соотношении указанных компонентов 1:0,95:0,05. Наиболее четко выраженными целевыми свойствами обладает продукт сополиконденсации молекулярной. массой 55000 при Х =270, 11 =44, и =314,, Цинковые покрытия, осажденные из данного электролита, обладают небольшими внутренними напряжениями.

Это позволяет осаждать толстые ненапряженные качественные цинковые покрытия. Из данного электролита

I цинковые покрытия пластичны и хорошо сцеплены с основой. При многократ35 ном изгибе медной пластины, покрытой слоем цинка из предлагаемого электролита, не наблюдается отслаива- . ния покрытия вплоть до излома пластины.

40 Электролит-прототип позволяет получать малонапряженные цинковые покрытия в интервале рабочей плотности тока, равном 0,2-10 А/дм, а предлагаемый в интервале, равном

45 .0,1-1,5 А/дм .

1217928

Продолжение таблицы

1 Г Л

Компоненты, г/л, и показатели .

О, 1-15 0,2-12 0,2-10

О, 2-8

10-20

40-50

Составитель P. Ухлинова

Редактор А.Долинич ТехредО.Ващишина Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1085/33 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Диапазон плотности то ка качественных покрытий

А/дм

Внутреннее . напряжение, кг/см

Максимально допустимая толщина качественных покрытий, мкм ототип 1 2 3

Мол.масса Мол.масса Мол.масса

55000 72000 1000

300-400 100-150 100-150 100-150