Очиститель волокнистого материала

Очиститель волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1217936 А (я) 4 Р 01 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, Д „ " ".".„. 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3734077/28 — 12 (22) 28.04.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (7 1) Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промьппленности и Ташкентское государственное специальное конструкторское бюро по хлопку (72) Е.Ф.Будин, П.Н.Бородин и P.Ô.Áåлялов (53) 677.051.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 252546, кл. Р 01 В 1/02, 1967.

I (54) (57) 1 ..ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА, содержащий питающую секцию с колковыми барабанами и очистительную секцию, включающую основной и регенерационный пильчатые барабаны с колосниковыми решетками и закрепляющими щетками, съемный валик, установленный с возможностью одновременного взаимодействия с пильчатыми барабанами, расположенное над основным пильчатым барабаном .средство осевого перемещения материала и торцовую выгрузочную шахту, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества очистки, последний по направлению перемещения материала колковый барабан питающей секции расположен под регенерационным пильчатым барабаном, при этом колковые барабаны выполнены с меньшей относительно пильчатых барабанов длиной, а колосниковая решетка регенерационного пильчатого барабана на длине, соответствующей длине колковых барабанов, имеет вырез для размещения в нем гарнитуры нижерасположенного колосникового барабана питающей секции. е

2. Очиститель по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что длина колковых барабанов меньше длины пильчатых в 3,0-6,5 раз.

3. Очиститель по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что средство

>ай осевого перемещения материала выполнено в виде шнека с винтовым шагом, уменьшающимся в направлении к выгруIaaaL зочной шахте. ° ) сО

1217936

Изобретение относится к текстиль-. ной промышленности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах для очистки и регенерации хлопка-сырца, выпадаемого вместе с сорными примесями в отходы колосниково-пильчатых очистителей.

Цель изобретения — повышение каi чества очистки.

На фиг. 1 и 2 приведена схема компоновки оборудования хлопкоочистительного комплекса с использованием предлагаемого очистителя для очистки и регенерации летучек хлопка-сырца из отходов хлопкоочистительных агрегатов, две проекции, на

У фиг. 3 — схема очистителя-регенератора; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3 на фиг. 5 — разрез Б-Б на

p °

20 фиг. 4.

Хлопкоочистительный комплекс (фиг. 1) включает наклонный транспортер 1 для подачи хлопка-сырца, распределительньй шнек 2, хлопкоочистительный агрегат 3 с питающей шахтой

4 и транспортером 5 для вывода отходов, регенератор 6 с питателем 7 и выгрузочной шахтой 8, транспортер

9 для вывода сора из комплекса, лоток 10 для излишков хлопка-сырца, горизонтальный, транспортер 11 и элеватор (или наклонный транспортер) 12 для излишков хлопка-сырца и регенерированных летучек.

Очиститель-регенератор содержит 35 питатель 7 с колковыми барабанами 13 и перфорированными сетками 14, основной пильчатый барабан 15 с колосниковой решеткой 16 и закрепляющей щеткой 17, регенерационный пильча- 40 тый барабай 18 с колосниковой решеткой 19, щетками 20 и 21 и огкбающими стенками 22 и 23, съемный щеточнйй валик 24,шнек 25,расположенный в камере, образованной кожухом 26, козы- 45 рек 27, выгрузочную шахту 8 и боковины 28 и 29.

Комплекс работает следующим образом.

Хлопок-сырец наклонным ленточным 50 транспортером 1 подается в распределительный шнек 2, загружается им в питающую шахту 4 и поступает в хлопкоочистительный агрегат 3. Отходы агрегата, содержащие сорные примеси 55 и выпавшие вместе с ними летучки хлопка-сырца, транспортером 5 направляются в питатель 7, который подает их в очиститель-регенератор

6. Сорные примеси, выделяемые питаi телем 7 и регенератором 6, попадают в транспортер 9 и направляются в соросборное устройство (не показано).

Регенерированные летучки хлопкасырца по выгрузочной шахте 8 поступают на горизонтальный транспортер

11, а затем элеватором 12 подаются в наклонный транспортер 1, где смеши- . ваются с поступающим на очистку в агрегат хлопком-сырцом. У концевой части распределительного шнека 2

1 установлен наклонный лоток 10 для передачи возможных излишков хлопкасырца на транспортер 11 и их возврата совместно с регенерированными летучками в поток очищаемого хлопка-сырца.

В зависимости от требуемой производительности в хлопкоочистительном комплексе могут быть установлены несколько агрегатов и соответствующее количество регенераторов. При этом увеличивается длина распределительного шнека 2 и транспортеров 9 и 11. Принцип работы такого комплекса аналогичен описанному.

Очиститель-регенератор работает следующим образом.

Вьщеленные сорные примеси и выпавшие вместе с ними летучки горизонтальным ленточным транспортером 5, устанавливаемым, как правило, ниже уровня пола, подаются в питающую секцию и попадают под воздействие колковых барабанов 13, которые транспортируют отходы по перфорированной сетке 14. При этом происходит интенсивное выделение мелких сорных примесей, которые выпадают вниз на транспортер 9. Обогащенные таким образом отходы последним по ходу колковым барабаном 13 выбрасываются на поверхность регенерационного пильчатого барабана 18, закрепляются на ней щеткой 20 и транспортируются к съемному щеточному валику 24. На этом участке над питающей секцией у регенерационного барабана 18 между щеткой 20 и съемным валиком 24 установлена огибающая его перфорированная стенка 22, размеры ячеек которой исключают выпадание летучек хлопкасырца. Таким образом, регенерационный барабан 18 на этом участке обеспечивает надежную передачу подаваемых снизу отходов к съемному валику 24 и

1217936 одновременную очистку их от мелких сорных примесей.

Валик 24 снимает летучки хлопкасырца и сорные примеси с регенерационного барабана 18 и транспортирует их к основному пильчатому барабану

15. 3а счет большей скорости валика

24 по сравнению с барабаном 15 отходы не закрепляются на его пильчатой гарнитуре, а подаются в камеру, располо-! женную над барабаном 15. В камере отходы по инерции движутся по стенке кожуха 26 и попадают под воздействие шнека 25, который перемещает их в аксиалъном направлении от боковины 28 к боковине 29, после чего отходы подаются на основной пильчатый барабан 15 и закрепляются на нем щеткой 17. Затем при соударениях с колосниками решетки 16 происходит выделение как свободных сорных примесей, так и сцепленных с летучками

I хлопка-сырца, в результате чего содержание сора в отходах уменьшается.

После прохождения зоны колосниковой решетки 16 отходы снимаются с пильчатого барабана 15 съемным валиком 24 и повторно вбрасываются в камеру, движутся по стенке кожуха 26, снова попадают под воздействие шнека 25, смещаются аксиально и вновь попадают на основной пильчатый барабан 15, где процесс выделения сорных примесей и очистки регенерируемых летучек хлопка-сырца повторяется. Таким образом, вследствие аксиального перемещения после не/ скольких циклов очистки регенериру-. емые летучки достигают участка выгрузочной шахты 8, расположенной у боковины 29. На этом участке у съемного валика 24 установлен козырек

27, который перекрывает вход в камеру и направляет регенерируемые и очищаемые летучки хлопка-сырца в выгрузочную шахту 8.

15 регенератора. Затем эта часть отходов. на участке перед щеткой 20 дополняется подаваемыми снизу отходами и далее совместно с ними повторно по25 дается в регенератор 6 аналогично описанному.

Благодаря большему шагу винта.шнека 25 над питающей секцией количество повторно попадаемых в нее отходов незначительно. Основная часть выделенных через колосниковую решетку 16 сорных примесей и выпавших вместе с ними летучек хлопка-сырца попадает на регенерационный барабан 18 йа участке между питающей секцией и

35 боковиной 29. На этом же участке после щетки 21 у регенерационного барабана 18 установлена колосниковая решетка 19, через колосники которой

40 ..сорные примеси выделяются из регенератора 6 и попадают на транспортер 9, а летучки хлопка-сырца, захваченные регенерационным пильчатым барабаном

18 при соударениях с колосниками решетки 19, очищаются от сорных при45 месей, затем валиком 24 снимаются с барабана 18 и вбрасываются в камеру, где смешиваются г основной частью регенерированных летучек.

20

Шнек 25 выполнен с шагом винта, уменьшающимся в сторону боковины

29, что повышает кратность очистки регенерируемых летучек хлопка-сырца и обеспечивает равномерную загрузку пильчатого барабана 15 по всей длине. Выделенные через колосниковую решетку 16 сорные примеси и выпавшие вместе с ними летучки хлопкасырца попадают Ма поверхность регенерационного пильчатого барабана 18 и закрепляются на нем щеткой 21.

Та часть отходов, которая несмотря на аксиальный сдвиг шнеком

25 попадает на регенерационный барабан 18 на участке над питающей секцией после закрепляющей щетки 21, транспортируется им вдоль огибаюяей стенки 23, которая не позволяет отходам выделиться из очистителя1217936

124 793б

Т5

1д

1217936

Яб

Составитель П.Бородин

Техред Ж. Кастелевич

Корректор И.Самборская

Редактор А.Огар

Заказ 1087/34

Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4