Устройство для продольной резки термоплавкого материала

Устройство для продольной резки термоплавкого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

\ Ц

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3642545/28-12 (22) 14.09.83 (46) 15.03.86. Бюл. Ô 10 (71) Государственный научно-исследовательский институт автомобильного транспорта (72) В.А.Лялин и К.Т.Богунов (53) 687.052(088.8) (56) Заявка Франции I 2223503, кл. D 06 H 7/22, 1974. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ТЕРИОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее механизм подачи материала, терморезак, закрепленный на держателе, установленном на шарнирной опоре, и подключенное между терморезаком и источником питания средство регулирования температуры, кннематически связанное с держателем, „„SU„„1217957 A (51)4 D 06 Н 7/22 // D 06 Н 7/14 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества резки путем снижения силового воздействия термореэака на разреэаеваай материал, оно содержит датчик скорости йереме" щения разрезаемого материала, датчик температуры термореэака и подключенный к ним соответствующими входами регулятор с интегрирующим исполнительным механизмом, причем исполнительный механизм кинематически свя зан с держателем для изменения /era угла наклона.

2.Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что терморезак выполнен в виде проволочных нитей, а держатель - в виде рамы, причем проволочные нити прикреплены к горизонтальным планкам рамы с равномерным шагом.

1217957

Ю

Изобретение относится к резке пленочного материала и может быть использовано в текстильной, лесной, медицинской и других отраслях народноrо хозяйства для продольной резки термоплавких материалов на ленты.

Цель изобретения — повышение качества резки путем снижения силового воздействия терморезака на разрезаемый материал.

На фиг.l представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — схема регулирования.

Устройство для продольной резки термоплавкого материала содержит разматывающий вал 1, на котором закреплен рулон материала 2, протянутый через прижимные валки 3, термореэак, выполненный в виде рамы 4, установленной на шарнире 5 для изменения угла ее наклона по отношению к плоскости разрезаемого материала 2. В горизонтальных планках рамы выполнены отверстия на заданном расстоянии, равном ширине ленты 6 материала, через которые пропущена проволока 7 с высоким удельным электрическим сопротивлением, связанная с источником электрического тока (не показан). 3а рамой 4 размещены тянульные валки 8 и приемные катушки 9 для намотки лент материала 6, образующие механизм подачи материала.

Устройство содержит датчик 10 скорости протяжки материала, установленный на тянульных валках 7, и датчик 1 1 температуры нагрева проволоки, укрепленный на раме 4. Выходы датчиков 10 и 11 (фиг.2) подключены к измерительному блоку 12, связанному с регулятором 13, содержащим суммирующий усилитель 14, модулятор

15, усилитель 16 с положительной обратной связью, фазочувствительный каскад 17 с отрицательной обратной связью, оконечный усилитель 18, связанный через магнитный усилитель 19 с интегрирующим исполнительным механизмом 20. Последний кинематически,связан с рамой 4 для изменения угла ее наклона и с регулирующим органом источника электропитания проволоки 7.

Устройство работает следующим образом.

Рулон материала 2, установленный на разматывающем валу I, пропущен через прижимные валки 3 и разрезной механизм, который посредством нагрева проволоки 7 и последующей протяж . ки материала разрезает его на ленты 6 заданной ширины. Разрезанные ленты материала пропускаются через тянульные ролики 8 и наматываются на приемные катушки 9.

Автоматическое регулирование качества резки в зависимости от свойств материала осуществляется следующим образом. Входной сигнал

Х от датчика 11 температуры поступает в измерительный блок 12, где он сравнивается с сигналом Хц, поступающим от датчика. 10 скорости протяжки материала, являющимся задатчиком режима регулирования.

Сигнал рассогласования h X =

= Х вЂ” Х с выхода блока 12 посту-. пает в регулятор 13 где он усиливается в суммирующем усилителе 14 с промежуточным преобразованием в переменный ток в модуляторе .15. Чтобы выходной сигнал X »ц„получился в виде пульсаций однополупериодного напряжения, фаза которого зависит от полярности входного сигнала (сигнала рассогласования 6 Х, т.е. для получения релейной характеристики усилитель 16 имеет положительную обратную связь.

При снижении сигнала датчика I l температуры, т.е. при отрицательном знаке сигнала оХ исполнительный механизм 20 увеличивает наклон рамы

4 и повышает напряжение, подаваемое на проволоку 7.. При положительном знаке сигнала AX исполнительный механизм 20 действует в обратную сторону.

В соответствии с этим через фаэочувствительный каскад 17 и оконечный усилитель 18 с раздельными выходами выходной сигнал Х,„ поступает на первую или вторую обмотку магнитного усилителя 19. Если на первую обмотку магнитного усилителя 19 поступает сигнал Х „,„„, то на выходе магнитного усилителя 19 появляется переменное напряжение, подаваемое на исполнительный механизм 20 для последующего соответствующего изменения напряжения питания AIJ проволоки 7 и изменения наклона рамы 4 режущего механизма относительно плоскости материала, При подаче сигнала Хь„, на вто3, 1217957 4 р управлякщую обмотку усилителя 19 вает HsMeHWHHe -напРавления дейфаза переменного напряжения на его ствия исполнительного механизма выходе изменяется на 180, что вызы- 20.

Составитель А.Мягков

Редактор М.Товтин Техред С .Мигунова Корректор С.4Иекмар

Заказ 1088/35 Тирах 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Уагород, ул. Проектная, 4