Панель ограждения

Панель ограждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1218023 A л) 4 E 04 С 2 04 2 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712477/29-33 (22) 22.03.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) М. В. Бородянская, Ю. LI,. Гохберг, Ю. И. Драйчик, О. А. Коковин, М. И. Котов, Е. Н. Леонтьев, С. М. Медин, М. М. Пономарев, Л. Н. Пицкель и П. Н. Хорьков (53) 691-413 (088.8) (56) Патент СССР № 651719, кл. Е 04 С 2/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 894124, кл. Е 04 С 2/46, 1980. (54) (57) 1. ПАНЕЛЬ ОГРАЖДЕНИЯ, включающая несущий элемент корытообразного поперечного сечения с вертикальными ребрами на основании, имеющими анкеры в верхней части, и заливочный утеплитель, размещенный в полости несущего элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности, внутренняя поверхность основания несущего элемента выполнена волнообразной при соотношении ширины выступа к ширине впадины 1:2 — 1:4 и при соотношении высоты выступа к толщине основания 1:0,5 — 3:1, причем вертикальные ребра расположены во впадинах.

2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что в выступах образованы полости.

3. Панель по пп. 1 и 2, отличающаяся а тем, что вертикальные ребра сужены к основанию в пределах от 1:2 до 1:4.

1218023 фиГ. 2

Составитель А. Сиптиц

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 729 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 1093/38

Изобретение относится к строительству и предназначено для стен и покрытий зданий и сооружений.

Целью изобретения является повышение несущей способности панели.

На фиг. 1 и 2 изображена панель огражденияя.

Панель состоит из несущего элемента корытообразного поперечного сечения с основанием 1, вертикальными внешними 2 и внутренними 3 ребрами, снабженными анкерами 4.

Основание выполнено волнообразным при соотношении ширины выступа к ширине впадины 1:2 — 1:4 и при соотношении высоты выступа к толщине основания 1:0,5 — 3;1, причем вертикальные ребра расположены во впадинах. Несущий элемент заполнен заливочным утеплителем 5, например, из ячеистого бетона и формуется методом экструзии.

В случае, когда в экструдируемой смеси используется низкосортный волокнистый наполнитель, например асбест марки П-Vl30, основание несущего элемента выполняется так, как показано на фиг. 1. При использовании волокнистого наполнителя более высокого сорта возможно изготовление основания с полостями в выступах, что повышает несущую способность панели.

Вертикальные ребра несущего элемента сужены к основанию в пределах от 1:2 до

1:4 с целью улучшения его сцепления с утеплителем и обеспечения их совместной работы в панели.

Изготовление панели производится следующим образом.

Пластифицированная смесь с волокнистым наполнителем загружается в приемный бункер экструдера и продавливается через мундштук с отверстием, повторяющим конфигурацию сечения несущего элемента. Отформованный сырец принимается на рольтанг. В процессе движения несущего элемента по рольгангу с помощью прижимных вращающихся роликов с зубцами на внутреннюю поверхность его наносится рифление.

Затем в несущий элемент заливается ячеистобетонная смесь. После вспучивания и схватывания срезается образовавшаяся горбушка. Изготовленное таким образом изделие п одвер гают гидр отер м альной обработке.

Для подтверждения эффективности принятых конструктивных решений элемента были проведены сравнительные испытания изделий предлагаемой конструкции и по прототипу, изготовленных из идентичных сырьевых смесей. Для изготовления экструзионного несущего элемента брали асбестосиликатную смесь на основе смешанного известково-цементного вяжущего. Прочность на растяжение при из гибе экструзионно го асбестосиликата 30,0 МПа, на сжатие

55,0 МПа при объемной массе 1,6 т/м .

20 В качестве утеплителя использовали ячеистый силикатный бетон с объемной массой

300 кг/м и прочностью при сжатии 1,0 МПа.

В отформованный несущий элемент корытообразного поперечного сечения заливали

25 смесь. После вспучивания и схватывания ячеистобетонной смеси срезали горбушку.

Двухслойное изделие твердело при автоклавной обработке под давлением 0,9 МПа.

Панели испытывали на изгиб при кратковременном воздействии равномерно распреЗ0 "" и нагру

Результаты испытаний показали, что предлагаемые конструктивные решения способствуют обеспечению совместной работы утеплителя и каркаса и повышению прочности изделия на 15 — 20%.

По сравнению с известными предлагаемая конструкция менее чувствительна к случайным ударам при перевозке и монтаже. Ее изготовление может быть полностью механизировано и автоматизировано.