Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов

Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства изделий электронной техники. Цель изобретения - повышение надежности работы и качества на5TSOS1 вз S9 да мотки кольцевых заготовок. Ленты с рулонов 1-5 посредством лентоподающих роликов 8-12 поступают на оправку 6. Отрезка ленты осуществляется механизмом 13. Последний виток закрепляется приваркой механизмом 26. Ленты с рулонов могут наматываться на оправку 6 и последовательно,и одновременно. В устройстве предусмотрены механизм ориентации лентоподающего ролика и лентозаправочные пластины . Механизм удержания лент на Оправке 6 вьшолнен в виде подпружиненных игл 19, установленных на шпинделе 7. 1 з.п. ф-лы. 9 ил. СО с 5 Ю оо 4 ю ю гг Фиг.з л

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

150 4 H О1 G 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCfCOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вКБ Л 11 0ТР а А

760 61 EJ

92 (Риз. 9 $4 (21) 3737436/24-21 (22) 08.05.84 (46) 15.03.86.Бйш. В 10 (72) В.Л.Базанов, Б.М.Кононов и Л.Н.Прокофьев (53) 621.318.44(088.8) (S6) Авторское свидетельство СССР

В 900336, кл. Н 0 1 G 13/02, 28,05.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ПЛОСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к области производства изделий электронной техники. Цель изобретения — повышение надежности работы и качества на„„SU„„1218422 A мотки кольцевых заготовок. Ленты с рулонов 1-5 посредствои лентоподающих роликов 8-12 поступают на оправку 6. Отрезка ленты осуществляется механизмом 13. Последний виток закрепляется приваркой механизмом 26.

Ленты с рулонов могут наматываться на оправку 6 и последовательно и одновременно. В устройстве предусмотрены механизм ориентации лентоподающего ролика и лентоэаправочные пластины. Механизм удераания лент на оправке 6 выполнен в виде подпрукиненных игл 19, установленных на шпинделе 7. 1 э.п. ф-лы. 9 ил.

1218422 2

Изобретение относится к производ- ству изделий электронной техники, а именно к устройствам для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и качества намотки кольцевых заготовок путем непосредственной передачи конца ленты с поверхности лентоподающего ролика на поверхность оправки.

На .фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг.2 — механизм подачи лент к оправке; на фиг.3механизм удержания ленты на оправке в исходном положении; на фиг.4 — механизм удержания ленты на оправке иглой; на фиг.5-8 — последовательность выполнения операций; на фиг.9 механизм управления устройством.

Устройство намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов содержит установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент для намотки начальных защитных (диэлектрическая пленка) витков 1, емкостных (металлизированная пленка! 2, конечных защитных (диэлектрическая пленка1 3, кабельной бумаги 4 и закрепительных витков 5 пленки, намоточную оправку 6 на приводном шпинделе 7, механизмы 8-12 подачи лент к оправке с лентоподающими роликами, снабженные механизмами 13 и 14 обрезки лент и механизмы !5-18 удержания лент на оправке с прижимными иглами 19 для прижатия подаваемых лент к оправке, установленные на приводном шпинделе 7. Для ориентированной остановки оправки 6 устройство снабжено механизмом фиксации, содержа" щим зуб фиксатора 20 на рычаге 21 с приводным цилиндром 22 и сегмент

23 с пазом; закрепленный на приводном шпинделе 7, экранный флажок

24, связанный с сегментом 23 и конечный выключатель 25. Для закреп:ления последнего витка кольцевой заготовки предусмотрено электроприварочное устройство 26.

Механизм подачи лент к оправке (фиг. 2) еодержит приводимый цилиндром 27 рычаг 28, на котором установлены лентоподающий ролик 29, несущий эанравляемую ленту 30, ролик

31, создающий тяговое усилие, необходииое для перемещения ленты 30, и механйзм отрезки с приводным ци50 дежную заправку конца ленты в щеле55

1О

45 линдром 32. Механизм отрезки включает в себя рычаг 33, на котором установлены следящий зуб 34, нож 35 и лентоэаправочная пластина 36, Шток цилиндра 32 воздействует на рычаг

33 посредством промежуточного подпружиненного рычага 37 и пружины 38.

Лентоподающий ролик 29 содержит закрепленный на одном его торце диск

39 с пазом a, а на другом — фигурный вырез 40 с фиксирующей впадиной 41, взаимодействующей при отводе лентоподающего ролика 29 от оправки с роликом 42.

Наружная оболочка 43 лентоподающего ролика 29 выполнена из износоустойчивого, эластичного с высоким коэффициентом трения материала, например полиуретана, на которой выполнены три поперечные пазы: 8, 3 и

Паз о расположен соосно с пазом

g диска 39 и служит для захода в него ножа 35 при отрезке ленты 30, огибающей ролик 29. Паз в снабжен щелевой прорезью и служит для захода в него лентозапровочной пластины 36, вводящей в него конец ленты, остающейся на ролике 29 после разрезки ее ножом 35. Паз а диска 39 при эападании в него следящего зуба 34 обеспечивает остановку лентоподающего ролика 29 и ориентацию его пазов 8 и 5 соответственно на лезвие ножа 35 и лентоэацравочную пластину 36.

Оболочка 43 из указанного материала, благодаря высокому коэффициенту трения и эластичности, обеспечивает хорошие тяговые свойства лентоподающего ролика 29, необходимые для перемещения ленты 30 при подаче ее к оправке, а также мягкий ход ролика по оправке б без жестких травмирующих ленту ударов на пазах и при его переходе через иглу 19, которая на 1-м и 2-м оборотах оправки удерживает на ней конец ленты. Кроме этого, оболочка иэ указанного материала обеспечивает достаточно навую прорезь паза 1 лентозаправочной пластиной 36 и.удержание. ее там.

Последнее обеспечивается тем, что при входе лентозаправляющей пластины 36 с огибающей ее лентой в паз 3 имеющаяся в нем щелевая прорезь, благодаря упругости материала, раздается и пропускает их внутрь щели.

1218422

20

30

При выходе лентоэаправочной пластины 36.иэ паза лента не увлекается наружу, а благодаря более высокому коэффициенту трения материала оболочки 43, остается в пазу 1 и зажимается между стенками его щели.

Внутри лентоподающего ролика 29 установлена обгонная муфта 44, благодаря кдторой oh может свободно вращаться под действием оправки 6 только в одном направлении — по часовой стрелке.

Механизм удержания лент на оправке (фиг.3) содержит корпус 45, закрепленный на приводном шпинделе 7, .рычаг 46, несущий подпружиненный держатель 47 с прижимной иглой 19, " ползун 48, пружину 49, сектор 50, закрепленный; на рычаге 46, и защелку 51 с рычагом 52, установленным на корпусе 45. Каждый механизм удержания лент имеет- закрепленный на станине цилиндр 53 для подачи иглы 19 на оправку и один цилиндр .54 (фиг.1) — для отвода иглы любого механизма 15-18 в исходное положение.

Лентоподающий механизм 12 (фиг.1) предназначен для подачи на оправку ленты кабельной бумаги с рулона 4 и имеет каретку 55 с подающими губками, механизм 14 отрезки и приводной цилиндр 56.

Механизм управления включает в себя программное устройство 57, блок

58 электроуправления и блок 59 пневмоуправления.

Программное устройство 57 содержит вал 60 с закрепленными на нем экранными флажками 61 и индуктивные щелевые преобразователи 62-67, типа ПНШ-6-1.

Привод вала может осуществляться от кинематической цепи привода 68.

Блок пнемоуправления содержит пневмоклапаны 69-74 с электромагнитным управлением и блок 75 подготовки воздуха, к которому подведен трубопровод 76 сжатого воздуха.

Блок 75 обеспечивает очистку и смазку подаваемого в него сжатого воздуха и питание им пневмоклапанов и цилиндров.

Блок 58 электроуправления служит для обеспечения электрической связи между конечными выключателями 6267 и пневмоклапанами 69-74.

Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов работает следующим образом.

Перед подачей ленты 30 на оправку 6 последняя прекращает вращение и останавливается на фиксаторе 20 (фиг.1), а лентоподающий ролик 29 механизма подачи находится в отведенном от оправки 6 положении. При этом паз Г этого ролика находится в сориентированном положении относительно иглы 19 механизма удержания (фиг.5). Указанная ориентация осуществляется в процессе отвода ролика 29 от оправки 6 за счет воэдействия на его фигурную поверхность

40 ролика 42. При этом лентоподающий ролик 29 поворачивается по часовой стрелке до упора его фиксирующей впадины 41 в ролик 42, где он и фиксируется в сориентированном положении.

Конец ленты 30, оставшийся на лентоподающем ролике 29 после предшествующей разрезки, огибает паз и удерживается на поверхности ролика тем, что ее левый конец защемлен в щели паза 5 . Подача ленты

30 к оправке 6 производится путем подвода к ней лентоподающего ролика 29 цилиндром 27.

При этом участок 8 ленты 30, огибающий паз ролика 29 плотно прижимается к оправке 6 (фиг.6) . Затем включается в работу механизм удержания ленты на оправке — его цилиндр 53 (фиг.3) подает рычаг 46 с прижимной иглой 19 вправо. Игла 19 при этом проходит через паз 2 ролика 29 над огибающим его участком ленты 6 и прижимает ленту к оправке 6 (фиг.4). Положение рычага 46 в этой позиции фиксируется эащелI кой 51 рычага 52. Цилиндр 53 после фиксации рычага 46 возвращается в исходное положение. Процесс прижима ленты иглой 19 к оправке производится таким образом, чтобы не происходило при этом смещения ленты в осевом направлении. С этой целью движение иглы 19 сверху-вниз, сопровождающееся прижимом ленты.к оправке, производится только после того, как она закончит поступательное движение в пазу 2 слева-направо.

Для выполнения этого условия механизм имеет ползун 48 с направляющим отверстием для иглы 19, а игла

1218422

t0 !

l9 соединена с шарниром рычага 46 при помощи подпру:киненного держателя 47. При движении рычага 46 слева-направо игла 19 движется в пазу

З ролика 29 над лентой, что обусловлено верхним положением ползуна 48 и его отверстием, которое дает соответствующее. направление игле !9.

После встречи передней кромки держателя 47 с ползуном 48 поступательное движение иглы 19 слева-направо прекращается (фиг.4), но дви жение рычага 46 в этом направлении еще продолжается за счет деформации пружины держателя 47. Одновременно со встречей держателя 47 с ползуном 48 происходит встреча правого конца пружины 49, закрепленной на рычаге 46, с нижним отогнутым влево концом полэуна 48. Поэтому продолжающееся движение рычага 46 сообщает ползуну 48 посредством пружины 49 движение вниз, вследствие чего и осуществляется прижатие иглой 19 ленты к оправке 6.

После прижатия иглой ленты к оправке, эуб фиксатора 20 (фиг.6) выходит из паза сегмента 25 и освобожденная оправка 6 начинает вращаться.

После одного-двух оборотов оправки включается цилиндр 54, шток которога выдвигается в зону траектории движения рычагов 52. Рычаг 52 при задевании за шток этого цилиндра отводит защелку 51 и рычаг 46 вместе с иглой 19 под действием своей возвратной пружины возвращаются в исходное положение (фиг.3).

Шток цилиндра 54 после этого также возвращается в исходное положение.

Процесс намотки ленты на оправку

6 производится при постоянном ее поджиме к оправке лентоподающим роликом 29 с определенным усилием, что осуществляется соответствующим воздействием на него цилиндра 27. Это обеспечивает необходимую плотность намотки и стабильные качества готовых конденсаторов. После намотки с заправленной ленты заданного числа витков происходит снижение скорости вращения оправки и электрозадействование контакта, 25.(фиг.l). Затем при прохождении флажка 24 через паэ контакта 25 последний дает сигнал на отключение шпинделя 7 от привода и на включение цилиндром 22 фиксатора 20. В результате этого оправка останавливается при ориентированном положении осей игл 19 механизмов удержания лент на оправке 15-18 относительно пазов 2 лентоподающих роликов 29 механизмов 8-11 подачи.

В дальнейшем включается в работу следующая пара механизмов подачи и удержания лент на оправке, которая подводит к оправке и.закрепляет на ней очередную ленту указанным способом. Одновременно с этим на первом механизме подачи ленты, только что намотанной на оправку 6, производится отключение поджима к оправке ролика 29, а включившийся цилиндр

32 рычагом 37 сжимает пружину 38 и подводит рычаг 33 со следящим зубом

34 к диску .39 (фиг.7) . После этого оправка включается на малую скорость вращения. Вместе с оправкой начина-. ет вращаться лентоподающий ролик 29 первого механизма подачи за счет его ленты 30, наматывающейся íà оправку.

В результате вращения ролика 29 следящий зуб 34 под действием сжа.той пружины 38 заскакивает в паэ и диска 39, как.только он окажется против него (фиг.8). При этом рычаг 33 резко поворачивается влево и закрепленный на нем нож 35, войдя в паз 3 ролика 29, перерезает ленту

30, а лентозаправляющая пластина 36 вводит остающийся на ролике 29 ее конец в щель паза 6, Кроме этого, западание следящего зуба 34 в паэК диска 39 приводит к остановке ролика 29 с ориентацией начала его спирального профиля 40 на ролик 42, Перерезанный конец ленты 30, остающийся на оправке, попадает при ее вращении под ленту, наматываемую с прижимного ролика 29 последующего механизма подачи. После этого цилиндр 27 включается для отвода ролика 29 от оправки (фиг.5) . Одновременно с этим отключается цилиндр 32, и рычаг 33 со следящим зубом 34, ножом 35 и лентозаправочной пластиной 36 отходит от ролика 29 вправо.

При отходе ролика 29 вверх его спиральная поверхность 40 встречает,ся с роликом 42, в результате чего ролик 29 поворачивается по часовой

1218422

10

55 стрелке до попадания его впадины 41 на ролик 42, где он и фиксируется в сориентированном положении.

Рабочий цикл любой пары механизмов 8-12 подачи лент к оправке 6 и удержания их на оправке — 19-18 (фиг. 1) производится в течение поворота вала 60 программного устрой. ства 57 на один оборот. При этом экранные флажки 61 проходят через па-зы ж выключателей 62-67 и генерируют в каждом из них электрический импульс ° Электрические импульсы каждого контакта 62-67 блоком 58 электроуправления преобразуются в сигналы, обеспечивающие срабатывание,электромагнитов пневмоклапанов 69-74.

Вследствие этого происходит соответ. ствующее переключение пневмоклапанов и срабатывание подключенных к ним цилиндров, а именно от выключателя 62 и пневмоклапана 69 приводится в действие цилиндр 32, производящий отрезку лент ножом 35 в механизме подачи лент к оправке (фиг.2) от выключателя 63 и пневмоклапана 70 производится перемещение поршня цилиндра 27 вниз и подвод лентоподающего ролика 29 вместе с огибающей

его лентой 30 к оправке (фиг.2); от выключателя 64 и пневмоклапана 71 приводится в действие цилиндр 53, подающий иглу 19 к оправке для закрепления на ней ленты (фиг.3 и 4); от выключателя 65 и пневмоклапана 72 производится включение и отключение ,фиксатора 20 оправки 6 (фиг.l); от выключателя 66 и пневмоклапана 73 производится перемещение поршня цилиндра вверх и отвод лентоподающего ролика 29 от оправки; от выключателя 67 и пневмоклапана 74 производится выдвижение штока цилиндра 54, при встрече с которым рычаг 52 с защел,кой 51 освобождает рычаг 46 и прижимная игла 19 возвращается в исходное положение (фиг.2, 3 и 4) .

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Ленты с рулонов 1,2,3 и 5 огибают лентоподающие ролики 29 механизмов 8, 9, 10 и 11 подачи лент к оправке собтветственно. Лента кабельной бумаги с рулона 4 огибает ролики механизма 12 и проходит через его каретку и губки 55 Первой заправляется на оправку лента с рулона

1 механизмами 10 и 17. После окончания намотки этой ленты оправка останавливается и производится заправка на оправку двух лент с рулонов 2 механизмами 9 и 16. После этого оправка приводится во вращение и производится отрезка ленты на механизме 13. При этом конец ленты, отрезаннои на механизме 13, уходит под начавшуюся наматываться ленту с механизма 9.

Также производится заправка механизмами 8 и 15 ленты с рулона 3.

После окончания намотки этой ленты оправка останавливается и последний ее виток закрепляется приваркой механизмом 26, после чего лента отрезается.

Заправка кабельной ленты с рулона 4 и закрепительной с рулона 5 производятся совместно. Во время заправки губки 55 механизма 12 подают конец выступающей из них ленты под ролик 29 механизма II, Вслед за этим ролик механизма 11 с закрепительной лентой прижимается к оправке, а игла 19 механизма 18 прижимает к оправке одновременно две ленты: кабельную — с рулона 4 и закрепительную — с рулона 5. Через

4-6 оборотов оправки лента кабельной бумаги отреэается ножом механизма 14 отрезки без останова оправки, а закрепительная лента продолжает наматываться до нескольких десятков витков. Затем оправка останавливается, наружные витки этой ленты закрепляются приваркой механизмом 26 и лента на механизме II отрезается ножом 13.

Оправка с готовой кольцевой saготовкой снимается с устройства, а взамен устанавливается свободная оправка для намотки очередной кольцевой заготовки. Предлагаемое уст" ройство обеспечивает заправку основных тонких лент на оправку путем. передачи конца ленты в один прием непосредственно с поверхнОсти лентоподающего ролика на поверхность оправки.

При этом все операции, связанные с разрезкой ленты, закрепление ее на поверхности лентоподающего ролика, а затем на оправке также осуществляются без отрыва ленты от соответствующих несущих поверхностей уст1218422

7б ройства. Так например, разреэка ленты производится непосредственно на поверхности лентоподающего ролика, который она плотно облегает. Следующая вместе с отреэкой заправка конца ленты, остающегося на лентоподающем ролике, в щелевую прорезь erо паза обеспечивает достаточно надежное закрепление ленты от случайного ее смещения на время до очередной ее подачи к оправке. Далее закре епление конца ленты на оправке прижим ижимнОЙ иГлОЙ прОизВОдится Tol да, когда закрепляемый ее участок плотно прижат к оправке лентоподающим роликом. Сам процесс намотки ленты на оправку осуществляется при силовом ее прижиме лентоподающим роликом к оправке.

Ф о р м у л а изобретения

1. Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов,содержащее основание, смоточные шпиндели с рулонами металлизированных, за щитных и разделительных лент, намоточную оправку с приводом механизмы подачи лент к оправке с лентоподающими роликами, меха механизмы отрезки лент с отрезными ножами, механизмы удержания лент на р на оп авке и механизм управления, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки и надежности в работе, оно снабжено механизмами ориентации лентоподающего

P олика и лентозаправочными пластинами, размещенными на отрезных ножах, а механизмы удержания лент на ,оправке выполнены в виде подпру10 жиненных игл, установленных на оси намоточной оправки с возможностью перемещения параллельно оси привода, причем отрезные ножи, лентозаправочные пластины и прижимные иглы раэме15 щены с возможностью захода в пазы, выполненные на цилиндрической поверхности лентоподающего ролика.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с е с .я тем что в одной из э

20 торцовых поверхностей лентоподающих роликов выполнены фигурные вырезы, а механизм ориентации лентоподающих роликов выполнен в виде дисков с радиальными пазами, закрепленных со25 осно с лентоподающими роликами следящих кулачков, установленных на от- .

Р езном ноже, и фиксирующих роликов ° . закрепленных на основании, причем следящие кулачки закреплены с воэмож30 ностью захода в радиальные пазы дисков, а фиксирующий ролик размещен с возможностью взаимодействия с фигурным вырезом лентоподающего ро-. лика.

1218422

1218422

49

4Ье. 4

1218422 ,У Ю5 7 фиг. 7 юг. о

Составитель А.Цырендондоков

Редактор Л.Кастран Техред З.Палий Корректор Т,Колб

Заказ 1134/58 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4