Механизм привода двуножевого режущего аппарата

Механизм привода двуножевого режущего аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3734612/30-15 (22) 27.04.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (72) Н. Ф. Ильченко и А. А. Губанов (53) 631.352.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1061746, кл. А 01 D 55/26, 1982. (54) (57) 1. МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ДВУНОЖЕВОГО РЕЖУЩЕГО АППАРАТА, содержащий корпус, размещенные в нем

ÄÄSUÄÄ 1218973 A (51)4 А 01 D 34 30 две кулисы, связанные хвостовиками с поводками ножей, кривошипный вал с двумя противоположно направленными под углом

180 кривошипами, несущими подшипники, размещенные в окнах кулис, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов привода в направлении хода кулис без изменения величины этого хода, корпус имеет пазы для хвостовиков, закрытые шторками, расположенными на хвостовиках кулис и имеющими пружины для поджатия их к корпусу, причем хвостовики расположены перпендикулярно режущему аппарату.

1218973

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что на каждом кривошипе установлены по крайней мере два подшипйика, при этом на внутренних стенках кулис выполнены выступы, которые сопряжены с этими подшипниками, а расстояние между каждым выступом и противолежащей стенкой окон кулис больше наружного диаметра подшипников.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к механизмам привода режущего аппарата косилки или жатки.

Цель изобретения — уменьшение габаритов привода в направлении хода кулис без изменения величины этого хода, а также обеспечение сборки и разборки механизма.

На фиг. 1 показан механизм привода, расположенного в делителе фронтальной

-косилки, вид сверху; на фиг. 2 — пружина, вид сбоку и сверху; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 1 (вариант исполнения с двумя подшипниками на каждом кривошипе); на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1 (вариант исполнения с тремя подшипниками на каждом кривошипе).

Механизм привода содержит корпус 1, который имеет отверстие 2, закрытое шторкой 3. Шторка надета на хвостовик 4 кулисы 5 и поджата к корпусу пружиной 6.

Отверстие 2 имеет продолговатую форму, длина его больше суммы величин хода кулисы и толщины хвостовика, а ширина больше ширины хвостовика, т. е. между хвостовиком и стенками отверстия всегда имеется зазор. Шторка 3 надета йа хвостовик кулисы и закрывает отверстие 2 при любом положении хвостовика. Пружина 6 своими концами имеет контакт со шторкой 3, а лепестками 7 (фиг. 2), Зп расположенными в средней ее части — с пазами хвостовика 4. Пазы выполнены на расстоянии от периферии хвостовика, большем глубины его захода в поводок ножа 8 (величина А, фиг. 1). Высота пружины Н (фиг. 2) в свободном сос- Ç5 тоянии больше, чем ее высота в смонтированном состоянии.

В корпусе 1 установлен кривошипный вал 9. На кривошипы установлены по крайней мере два подшипника 10, а рабочие стенки окна кулисы 5 выполнены ступен3. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что на хвостовиках выполнены проточки, а пружины имеют лепестки, которые расположены в проточках.

4. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения его сборки и разборки, расстояние между стенками окна кулисы на участке вне рабочей зоны больше наружного диаметра подшипника, а длина самого участка больше наружного радиуса этого подшипника. чатыми, одна из них сопряжена без зазора с первым подшипником и не имеет контакта со вторым, тогда как противоположная ей стенка сопряжена без зазора со вторым подшипником и не имеет контакта с первым (фиг. 3). В варианте исполнения механизма (фиг. 4), в котором с целью достижения симметричной нагрузки на кулису кривошипы содержат по три подшипника, крайние из которых сопряжены без зазора с одной рабочей стенкой окна кулисы и не имеют контакта с противоположной стенкой, а средний подшипник сопряжен без зазора с другой стенкой кулисы и не имеет контакта с первой.

Расстояние Б между рабочими стенками окна кулисы (фиг. 1) равно наружному диаметру подшипника или несколько меньше диаметра, т. е. в этом случае подшипники между рабочими стенками окна кулисы установлены с известным натягом, оговоренным стандартом на подшипник. Для достижения сборки и разборки расстояние В между стенками окна кулисы 5 вне рабочей зоны больше наружного диаметра подшипника, а длина этого участка Г больше радиуса подшипника. Механизм привода полностью размещен в делителе 11.

Механизм привода режущего аппарата работает следующим образом.

При вращении кривошипного вала 9 центральная ось подшипников 10 совершает движение по окружности. Подшипники кривошипа перекатываются по соответствующим рабочим стенкам окна кулисы 5. Кулиса при этом совершает возвратно-поступательное движение относительно корпуса механизма 1. Кулиса 5 через хвостовик 4 передает возвратно-поступательное движение поводку ножа 8 режущего аппарата.

При этом шторка 3, прижимаемая к корпусу 1 пружиной б, постоянно закрывает отверстие в корпусе, в котором движет1218973 может может

А-А

Фиг. 3

А-A

Фиг.0

Составитель Ю. Блинов

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 1169/2 ся хвостовик, из корпуса не выйти смазка, а внутрь его не попасть пыль или грязь.

Для сборки подшипников 10 с кулисой 5 вводят кривошип с подшипниками в окно кулисы в зоне, где расстояние между стенками окна кулисы равно В, т. е. больше наружного диаметра подшипника, а потом вкатывают подшипники между рабочими стенками окна кулисы, где расстояние между рабочими стенками равно Б и равно или несколько меньше наружного диаметра подшипника. Разборку производят в обратном порядке.