Устройство для измельчения материалов

Устройство для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ.1 219138 (5р 4 В 02 С 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБР ЧЧ=НИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2996480/29-33 (22) 24. 10. 80 (46) 23.03.86. Бюл. Р 11 (7)) Киевский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности и Славянский масложиркомбинат (72) Б.С.Власов и Н.И.Осейко (53) 621.926.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 152608, кл. В 02 С 13/16, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 622454, кл. В 02 С 13/04, 1976. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру, перфорированную оболочку в виде усе,ченного конуса, направленного меньшим основанием вниз, вертикально расположенный в ней с кольцевым зазором ротор с рабочими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью повышения производительности устройства, оболочка снабжена перфорированным днищем, а рабочие элементы закреплены по винтовой линии, при этом под рабочими элементами на роторе смонтирован ворошитель.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что кольцевой зазор между оболочкой и ротором выполнен уменьшающимся сверху вниз. Э

12

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, пищевой и других отраслях промышлен-. ности, в частности для измельчения сыпучих мягких материалов, например мела, извести, кормовых композиций, сухой мыльной стружки.

Известна молотковая дробилка, состоящая из вертикально расположенного корпуса, внутри которого размещены вертикальный ротор с рабочими органами, перфорированные вертикальная кольцевая оболочка и горизонтальное днище.

Ниже. ротора устройства помещен лопастной вентилятор для отсасывания измельченных частиц в циклон или сборник и привод (1).

Однако для такого устройства характерна недостаточная производительность, сложность конструкции и особенно эксплуатации, повышенный расход энергии, а также неравномерность фракционного состава измельченного материала из-за износа рабочего органа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения материалов, включающее камеру, перфорированную оболочку в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием вниз, вертикально расположенный в ней с кольцевым зазором ротор с рабочими элементами (2).

Недостатком известного устройства является его низкая производи— тельность.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов оболочка снабжена перфорированным днищем, а рабочие элементы закреплены по винтовой линии, при . этом под рабочими элементами на роторе смонтирован ворошитель, причем кольцевой зазор между оболочкой и ротором выполнен уменьшающимся сверху вниз.

19138

5 !

О

На корпусе 1 имеются верхний и нижний фланцы и два боковых люка 4 для осмотра и чистки устройства.

На верхний фланец корпуса 1 на прокладках 5 устанавливается конусная перфорированная оболочка 3 (сетка, решето) и крышка 6 с подшипниковым узлом.

Конусная перфорированная оболочка 3 имеет горизонтальное откидное днище 7, а последнее имеет отверстия, диаметр которых увеличивается по направлению выхода материала. Крепление конусной перфорированной оболочки 3 осуществляется к верхнему фланцу 1 посредством фланца 8 оболочки 3.

Ротор 9 устройства представляет собой вертикальный вал 10, подвешенный в подшипниках ll. Рабочие органы

12 на роторе 9 закреплены горизонтально по касательной к внешней поверхности вала 10 со смещением по окружности. Рабочие органы 12 и перфорированная оболочка 3 установлены с кольцевым зазором, убывающим сверху вниз. В нижней части ротора 9 на валу 10 установлен ворошитель 13, который левой и правой частями соот ветственно наклонен к горизонтальному днищу и обеспечивает в совокупности с формой отверстий днища полный проход измельчаемого материала в нижней части устройства.

Вал 10 ротора 9 крепится (подвешивается) на крышке 6 с помощью подшипников 11, которые закрываются крышками 14 и 15 соответственно сверху и снизу, подача смазки в подшипники производится через масленку 16.

Привод 2 (электродвигатель) устанавливается на крышке 6 устройства с помощью кронштейна 17. Вращение от привода 2 передается ротору 9 через муфту 18.

В крышке 6 устройства имеются люки 19 и 20 (фиг. 2) для осмотра, чистки и замены рабочих органов ротора и подачи материала для измельчения. Над одним из люков 19 крепится механический улавливатель 21.

На фиг. l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, при снятом электродвигателе, план.

Устройство состоит из корпуса 1, привода 2. Корпус 1 и перфорированная оболочка 3 имеют форму усеченного конуса.

В целом устройство крепится по месту (к сборнику измельченного материала, в непрерывную линию и т.п..) нижним фпанцем корпуса 1.

Эффективность процесса измельчения может регулироваться измельчением числа оборотов ротора устройст1219138 ва, скорости подачи материала на измельчение и выбором размера отверстий перфорированной оболочки и днища (для определенного материала), При необходимости эффективность измельчения определенных материалов может быть повышена подключением устройства со стороны нижнего фланца корпуса 1 (выхода измельченного материала) к источнику регулируемого разрежения.

Устройство работает следующим образом.

Материал, например жмых (ракушка), через люк 20 крышки 6 поступает внутрь устройства и попадает на вращающиеся рабочие органы 12, которые измельчают материал и центробежной

1 силой отбрасывают его на конусную перфорированную оболочку 3, где продолжается измельчение(проход части материала) измельченного через отверстия оболочки 3. Недоиэмельченный материал, опустившийся ниже, продолжает иэмельчаться расположенными ниже рабочими органами 12. Измельченный материал отводится через

10 перфорированную оболочку 3, а остаток недоизмельченного материала окончательно доизмельчается ворошителем 13 и удаляется через калиброванные отверстия горизонтального днища 7.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить его производительность.

12191 38

Составитель О.Церенина

Техред А.Алиев Корректор,Е.Рошко

Редактор Л. Гратилло

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1185/11 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5