Способ получения измельченных материалов

Способ получения измельченных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 В 02 С 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ИАТЕРИАЛОВ, преимущественно ферросплавов и модификаторов для внепечной обработки расплавов, включающий стадии дробления и измельчения, и разделение измельченных материалов на фракции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения санитарно-гигиенических условий труда при одновременном обеспечении пожаровзрывобезопасности,после каждой стадии осуществляют удаление пыли путем продувки воздухом : с удельным расходом 1,5-5 мз после ста-. д дии дробления и 2,5-10 м з после стадии измельчения на 1 кг подаваемого материала.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796661/29-33 (22) 01.10.84 (46) 23.03.86. Бюл. БФ ll (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлурги-. ческой теплотехники и Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии (72) В.И.Ыевченко, В.Б.Поль, А.Д.Гаврилов и А.И.Белкин (53) 621.926.9(088.8) (56) Приготовление порошкообразного силикокальция в конвертерном цехе.

Технологическая инструкция ТИ 232146-82, 08.06.82, „SU„„219140 А

9140

3 121

Изобретение относится к способам получения измельченных материалов, преимущественно ферросплавов и модификаторов для внепечной обработки расплавов.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при одновременном обеспечении пожаровзрывобезопасности.

На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ.

Исходный материал в крупных кусках поступает в расходный бункер 1, из которого с помощью ленточного питателя 2 подается в щековую дробилку 3 для предварительного дробления.

Дробленый материал пересыпается в полочный классификатор 4, в котором

- за счет продувки воздухом происходит удаление пыли через воздушно-проходной сепаратор 5. Обеспыленный материал поступает на инерционный грохот

6, где происходит разделение на требуемые фракции (например, †10, -5+2 и -2+2,2 мм) путем просева через сита.

Фракции крупнее 10 мм (+10) направляются на дополнительное измельчение, например, до фракции -5 в ша-. ровую мельницу 7, вентилируемую воз. духом. Измельченный материал в потоке воздуха поступает в циклон 8, где происходит частичное обеспыливание и отделение фракции -5. Из циклона 8 обеспыленный материал поступает снова в полочный классификатор, где продукт измельчения окончательно обеспыливается, а затем подается на грохочение. В воздушно-проходном сепараторе 5 происходит дополнительное отделение мелких фракций, например -2+0,2 мм, используемых для технологических нужд. После сепаратора 5 фракции менее 0,2 мм поступают в циклон 9 для предварительного осаждения пыли.

Из циклонов 9 и 8 воздух с тонкой пылью через регулирующие клапаныдроссели 10 направляется к фильтру и вентиляторам (не показаны). Оборудование по схеме работает под разрежением, создаваемым вентилятором, что обеспечивает отсутствие пыли в окружающей среде, улучшая санитарногигиенические условия труда. За счет изменения режимов продувки, а также испопьзования соответствующих сит в грохоте можно получать необходимые фракции в достаточно широком диапазоне.

Пример ..Для определения технологических параметров предлагаемого способа получения измельченных материалов на стенде проводят исследования по дроблению, измельчению (помолу), пневмоклассификации и грохочению ферросилиция марки

ФС75 и силикокальция марки СК25.

Дробление указанных материалов с исходной крупностью 100-120 мм до фракции 20 мм осуществляют на щековой дробилке. Дробленый материал крупностью менее 20 мм обеспыливают с выделением из него тонких классов размером менее 0,2 мм в пневмоклассификаторе при различных расходах продуваемого через него воздуха.

Обеспыленный продукт путем грохочения разделяют на требуемые фракции размером -10+5; -5+2,5; -2,5+1,0 и — 1,0+0,2 мм. Указанные фракции определяются из потребностей литейного и металлургического производства с целью их эффективного использования при различных методах внепечной обработки. При заполнении из пла-. вильных агрегатов ковшей необходима фракция †10 мм; при переливах из раздаточных ковшей в разливочные—

-5+2,5 мм; при обработке на желобах плавильных печей — вЂ,2,5+1,0 мм; при обработке в литниковых системах—

-1,0+0 2 мм. Фракции менее 0,2 мм при литье труб полунепрерывным способом часто тепловыми потоками относятся от струи металла в заливочном желобе и приводят к его ошлакованию.

Фракции менее 0,2 мм могут использоваться для приготовления противопригарных смесей при получении отливок.

На стенде крупную фракцию более

10 мм доизмельчают в вентилируемой шаровой барабанной мельнице, затем также обеспыливают в пневмоклассификаторе и рассеивают на грохоте совместно с обеспыленным дробленым продуктом после щековой дробилки. Крупность выделяемой из продуктов дробления и измельчения (помола) фракции, требуемой по технологии литейного производства, размером менее 0,2 мм при различных расходах воздуха через пневмоклассификатор обеспечивают путем настройки его регулирующего

55!

219

25 аппарата. Для оценки эффективности процесса обеспыливания (выделения в пневмоклассификаторе фракции менее

0,2 мм) продукты грохочения рассеивают на сите с размером ячейки 5

0,2 мм. Полученные результаты испытаний приведены в табл.! и 2.

Из табл.1 (опыты 2-5) видно, что изменение расхода воздуха через пневмоклассификатор, выраженное со- 1р отношением его количества к массе обеспыпиваемого материала, в диапазоне 1,5-5,0 м /кг обеспечивает кон3 центрацию пожаровэрывоопасной пыли размером менее 50 мкм в вентилирующем воздухе (после пневмоклассификатора) менее 20 г/мз, что более чем в два раза ниже НКПВ для самого взрывоопасного материала — силикокальция марки СК25, для которого НКПВ 2п равен 42 г/мз.

Одновременно ук аэ анный диап аз о н расхода воздуха обеспечивает достаточно высокую эффективность обеспыпивания дробленого продукта в пневмоклассификаторе, оцениваемую остаточным содержанием фракции менее

0,2 мм в продуктах грохочения.

Уменьшение расхода воздуха менее з

1,5 м /кг (опыт 1) недопустимо, так как это приводит к повышению концентрации взрывоопасной пыли более

0,5 величины НКПВ. Увеличение расхода воздуха более 5,0 мз/кг (опыт 6) нерационально, так как несмотря на некоторое уменьшение концентрации взрывоопасной пыли не способствует дальнейшему повышению эффективности обеспыливания в пневмоклассификаторе.

Аналогичные выводы следуют из анализа табл.2 ° Рекомендуемый расход воз!

40 4 духа через пневмоклассификатор (опыты 2-6) после измельчения продуктов в шаровой барабанной мельнице находится в диапазоне 2,5-10 м /кг.

Из табл.! и 2 следует, что обеспыливание материалов после каждой стадии измельчения исключает наличие взрывоопасной пыли размером менее

50 мкм в продуктах грохочения, а суммарное ее образование в процессе получения составляет 7,8-8,2Z. Для двухстадийного измельчения без пневмоклассификации количество образующейся пыли размером менее 50 мкм составляет не менее 15Х.

Для сопоставления эффективности процесса грохочения обеспьщенного и запыленного ферросилиция марки ФС75 две навески измельченного в шаровой барабанной мельнице материала рассевают на виброгрохоте с просевающей поверхностью, равной 0,5 м, через размер ячейки 1 мм. Результаты приведены в табл.З.

Из данных табл.З видно, что обеспыленный продукт быстрее просеивается, чем запыленный, что способствует повышению производительности грохотов и оборудования в целом.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение измельченных ферросплавов и модификаторов без образования взрывоопасной концентрации пыли за счет ее отделения путем продувки воздухом в заявленных пределах без использования инертных сред (газов) и добавок, что позволяет упростить технологический процесс, снизить стоимость процесса и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.! 2 l 9140

l 1 !

Ю I

1 3

1 I

М I

«,о (О 00 л л (О сп л л с«3 (Ч сЧ л ь х о

Х о

Р с»

Ц (б о а

o e

I и 0 00 л л

CV (Ч л л л (о I

1O

1

Г а

1 сЧ

1й !

i

Ц!

": Ж о е

Ь4 Х

°, л c4 О сЧ л л (Ч ("1

К) л (Ч ф СО л л сЧ (Ч

00 О л л с 1

Ф л (Ч

I

I .

I

I

I

1 (V л ф ф (Ч с л

° Ф

1

СО л

4 с Ъ О л л

00 сЧ е

1 Qi 1 о о

Е Е» О

Р\ ((I

Э О !0

С4 (б (1! !

0 Е

Щ л о

1 1

I 1

1 I

I 1

I o

О

С) (( о и

О!

Х (t( о

Х и ((!

Оа

1 о б о (0 И

1

1 (О I л

1 &

1 — -1

I 1

I сЧ 1

I Х I

1 O

1 1

1 1

1 I

I I

1 1

I ! o

1 О

1 1 о

1 сЧ 1

«4 1

О1

I иъ I л I

o !

1 Э 1

1 I

Г 1! л

I M I

I I(» I

1 (Ч сЧ л л (Ч (Ч

1

I о о л л (Ч 1 о л л л

o (л (Ч СО л л ф О -Ф О л л л (Ч б (СЪ ю л л л л л сЧ - И (Ъ

l2l9140

1 X

mo о л е о х ю

1 сЛ

I с

I O ! е

O Π— СО В л л t л со л со л л ь а

OQ с"4 л

CO о

О - CO O О л л л л л л ф r oO о л

1 ж о ж а

И д сЧ л еь

И а е а х о е

O X а

Ф CO л л

М сЧ

СЧ СЧ л сЧ сЧ

1Е

I

1 — -!

1 сс

1 сЧ

l u л л

I и

I c

I V

1 e I

I

1 I

I 1 !

1 I

I u

I сЧ

1 Х 1 о

I I

I! !

1 о

Е

P\ е

l I

1 1 л

1 с 1

I о Е1

1 I

1 иi l сЧ I

СО л

CV о с» ) сЧ о о

СЧ

О1

Ю ь с 1 л ь л со

О1 О

Ю а л д сс! о х ! д с5 е

М

0 1» и.ы

<б

g»с3

" с л сЧ

Ю л с ь л л сЧ сЧ сЧ ь

° \ ь

CO л сО ь

«м

I

1 ь сЛ

td

Й

Ц

К с а е

Ц сб

Х 1

: о

C X е щ о е сс! Ж

k( о m х е о а

td Cl

Р» Р

2 ж у е

Ц л с! о о е

X л

Ф о х о д с» В.»

Х

Clj

1»

М ъ

k(1 о с»

Х

Х ъ

Ц д е

L Р о сс! Х

I 1

1 1

1

1 1

1 о е

I × I

1 о

Ь а О к л с»1 сЧ

1 1

1 1 1

1

1

1

Ch О1 1

Ю б 1 !

I

I ! ь с1 ь ь !

1219140 т а б л и ц а 3

Опыт рассева, с сита, мм

21

1,0

1 Запыленный

-7,0

-7,0+0,2

1,0

ВЙИИПИ Заказ 1185/11 Тираж 582 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Измельченный ферросилиций

2 Обеспыленный в пневмоклассификаторе

Размер просеиваемой фракции,мм

Масса навески, кг

Размер ячейки

К punbmpy u йЕНти71 ЯПЮРУ

Время полно ro