Устройство для нанесения на изделие распылением вязких материалов

Устройство для нанесения на изделие распылением вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) цр 4 В 05 В 1/34, 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЯЬЛНОТЕКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 426417. (21) 3777837/23-05 (22) 08.08.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (72) Г.В.Крючков, В.Ф.Уткин и П.П.Мерзляков (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 426417, кл. В 05 В 1/34, В 05 С 7/02, 1970. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

НА ИЗДЕЛИЕ РАСПЫЛЕНИЕМ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. ¹ 426417, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения дисперсности распыла и производительности устройства и снижения эксплуатации затрат путем обес печения возможности настройки источника ультразвуковых колебаний в режим резонанса, акустическая камера выполнена в виде коаксиально установленных втулок с диффузорными раструбами, а источник ультразвуковых колебаний образован в коническом зазоре между двумя втулками в виде резонатора, при этом наружная втулка закреплена на корпусе с образованием с ним кольцевой вихревой камеры и выполнена с соединенными с ней тангенциальными каналами, а внутренняя втулка установлена с возможностью осевого перемещения относительно наружной втулки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а-. ю щ е е с я тем, что форсунка установлена в корпусе, а инжектор для подачи растворителя образован в кольцевом щелевом зазоре между ними.

1219150

Изобретение относится к диспергирующим устройствам, используемым пре имущественно для напыления на изделиях жидких конструкционных клеев, обладающих вязкоупругими свойствами, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св.N 426417.

Целью изобретения является повышение дисперсности распыла и производительности устройства и снижение эксплуатации затрат путем обеспечения возможности настройки источника ультразвуковых колебаний в режим резонанса.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, Устройство для нанесения на изделие распылением вязких материалов содержит акустическую камеру 1 и форсунку 2, состоящую иэ завихрителя 3, вихревой камеры 4 и сопла 5.

Акустическая камера 1 установлена на сопле 5, и в ней смонтированы источник 5 ультразвуковых колебаний и инжектор 7 для подачи растворителя.

Акустическая камера 1 выполнена в виде коаксиально установленных втулок 8 и 9 с диффузорными раструбами, а источник 6 ультразвуковых колебаний образован в коническом зазоре между двумя втулками в виде резонатора.

Наружная втулка 8 закреплена на корпусе 10 с образованием к ним кольцевой вихревой камеры 11 и вы полнена с соединенными с ней тангенциальными каналами 12, а внутренняя втулка 9 установлена на резьбовой гайке 13 с возможностью осевого перемещения относительно наружнойовтулки 8.

Форсунка 2 может быть установлена в корпусе 10 а инжектор 7 для подачи растворителя образован в коль цевом щелевом зазоре между ними, соединенном с каналом !4 подвода растворителя.

В корпусе 10 установлены штуцера

15 и 16 подвода клея и воздуха соответственно.

Устройство для нанесения на издедие распылением вязких материалов работает следующим образом.

Включается подача сжатого воздуха, который через штуцер 16, каналы в корпусе и каналы 12 втулки 8 поступает в вихревую камеру 11, где формируется вихрь, истекающий через акустическую камеру 1, где часть энергии скоростного напора вихря преобразуется в энергию ультразвуковых колебаний. Далее включается через канал 14 подача растворителя, который через кольцевой щелевой зазор инжектора 7 в виде цилиндрической пленки поступает в зону активных аэродинамических колебаний и под действием центробежных, аэроди-. намических и акустических сил газо5

55

45 вого потока распадается на капли, образуя акустический вихрь, насыщенный парами растворителя.

В последнюю очередь подается клеевая жидкость. Через штуцер 15 она поступает к центробежной форсунке 2, с помощью которой режим течения ее переводится в напряженно-неустойчи-. вое состояние, т.е. формируется клеевая пленка в форме пузыря. На сформированную пленку, концентрично охватывая ее, как бы падает вихревой поток. При этом имеют воздействие на пленку следующие факторы.

Образованное внутри вихря вакуум-разряжение растягивает пузыреоб-, разную пленку„ разрывая ее на отдельные нити капли. Этому же способствует действие центробежных, акустических и аэродинамических сил и сил химического растворения. Распад пленки на капли тем интенсивнее, чем больше величина сил трения газового вихря, насыщенного парами растворителя, о полимерные цепи клеевой жидкости. Последнее однозначно определено интенсивностью акустических колебаний, т.е. величиной амплитуды колебаний (пульсацией давлений). Получение наибольшей интенсив- ности излучения акустической энергии имеет место в режиме резонанса.

В предложенном устройстве это достигается тем, что путем вращения гайки 13 по часовой или против часовой стрелки осуществляется изменение объема резонатора, а следовательно, и изменение излучаемой частоты. Подбором частоты достигается такое условие работы источников,при котором присоединенная масса (импеданс) работает в режиме резонанса.

Поскольку импеданс (определяется массовым расходом воздуха, растворителя и клея) изменяется в широА-А

Фиа.2

Составитель А.Чал-Борю

Техред А.Алиев

Корректор. Е.Рошко

Редактор Л.Гратилло

Заказ 1185/ll Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб °, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ких пределах, то практически во всех случаях возникает необходимость подстройки источника колебаний в процессе работы в режим резонанса.

Работа устройства в режиме резонанса сопровождается ультразвуковым давлением в основании акустической камеры, которое снижает расход растворителя и обеспечивает качествен219! 50 4 ное дробление клеевой структуры на капли, и дает возможность нанесения -более вязких клеевых составов при сравнительно невысокой осевой составляющей скорости газового вихря. Последнее позволяет вести процесс с меньшими потерями клеевой массы и меньшими затратами энергии на эксплуатацию приточно-вытяжной вентиляции.