Способ смазки при горячем штамповании
Патент 121917
Авторы
Классы МПК
- C03C1 - Химический состав стекла, глазурей или эмалей; обработка поверхности стекла; обработка поверхности волокон или нитей из стекла, минералов или шлака; соединение стекла со стеклом или с другими материалами
- B23P6 - Восстановление или ремонт изделий (правка или восстановление формы листовых металлов, металлических стержней, металлических труб, металлических профилей или специфических изделий, изготовленных из них B21D 1/00,B21D 3/00; восстановление дефектных или поврежденных изделий путем наплавки B22D 19/10; способы или устройства, отнесенные к одному из других подклассов, см. соответствующий подкласс)
Способ смазки при горячем штамповании
Иллюстрации
Реферат
№ 121917
Класс 32b, 1
49i, 16
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С. В. Смирнов, О. Г. Фильцер и А. Ф. Шарова
СПОСОБ СМАЗКИ ПРИ ГОРЯЧЕМ ШТАМПОВАНИИ
Заявлено 1 лекабря 1958 г. за ¹ 612944, 25 в Комитет по лелам изобретений н открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 16 за 1959 г.
Описываемый способ смазки прн горячем штамповании с применениеAI силикатных смазок повышает качество штамповок и облегчает удаление смазки с поверхности отштампованных деталей. Это достигается тем, что на холодную заготовку перед нагревом наносят слой жидкой смазки с термическим коэффициентом удлинения меньшим, чем у штампуемого металла.
При осуществлении способа при горячей штамповке деталей нз стали и жаропрочных сплавов в интервале температур 1250 — 900 применяют силикатную смазку, состоящую из следующих компонентов: а О 9 — 11%, $10 68 — 70 о, СаО 21 — 21,5%. При температуре 1250—
900 смазка имеет вязкость 10а- — 10 5 пуаз и термический коэффициент удлинения меньший, чем у большинства сталей и жаропрочных сплавов на величину порядка 3.10 лмlм,я градус и более.
Для нанесения берут указанной си;шкатной смазки 60%, воды 37—
38 /О, часовярской глины 3 — 2% и этот состав наносят на холодную заготовку перед нагревом с помощью пульверизатора с последующей сушкой и оплавлением, которые производятся в процессе нагрева заготовки под штамповку.
При штамповке вся нанесенная смазка участвует в работе. В процессе охлаждения штамповок в слое силикатной смазки возникают большие сжимающие усилия, и смазка легко отделяется от поверхности металла.
Предмет изобретения
Способ смазки при горячем штамповании с применением силикатных смазок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штамповок и для облегчения удаления смазки с поверхности отштампованных деталей, на холодную заготовку перед нагревом наносят слой жидкой смазки с термическим коэффициентом удлинения, который меньше, чем у штампуемого металла.