Способ изготовления конических изделий многопереходной формовкой

Способ изготовления конических изделий многопереходной формовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833826/25-27 (22) 02.01.85 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (72) В.И.Казаченок, Ю.О.Михайлов, Т.В.Сабрикова, Л.А.Кудинов и М.Н.Герасимова (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1069902, кл. В 21 D 22/00, 03.06.82. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ФОРМОВКОЙ с подпором из полого полуфабриката с дном, имеющего со стороны дна цилиндрический участок, а со стороны открытого торца — конический, при котором на каждом переходе производят уменьшение диаметра и высоты цилиндрической части полуфабриката и увеличение высоты конической части, отличающийся тем, что, „„SU„„121920 А цр у В 21 D 41/02 22/00 с целью сокращения трудоемкости изготовления путем увеличения степени формоизменения на переходах повышением усилия подпора, при формовке, полуфабриката на каждом переходе высоту цилиндрического участка определяют по формуле

Йо

h =h +-- — —— п о где h и Ь вЂ” высота цилиндрических участков полуфабриката на и-м переходе и готоВого изделия1

Й „ и Й вЂ” диаметры цилиндрических участков полуфабриката и изделия; 19

Ж вЂ” угол конусности изделия, а угол конусности полуфабриката по переходам оставляют постоянным, равным углу конусности изделия.

1219209

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления тонкостенных конических иэделий многопереходной формовкой.

Цель изобретения — сокращение трудоемкости изготовления путем увеличения степени формоизменения на переходах повышением усилия подпора.

На фиг. 1 изображен полуфабрикат на и-и переходе; на фиг. 2 — готовое изделие; на фиг. 3 — схема деформирования полуфабриката по предлагаемому способу.

Способ осуществляется следующим образом.

Полуфабрикат на любом и-м переходе имеет сформированный на предыду,щих операциях конический участок у открытого торца и цилиндрический участок диаметром d у дна. Высота цилиндрической части полуфабриката определяется по формуле

d d

h = h + —" — —"

2tgg, где Ь„ и Ь вЂ” высоты цилиндрических участков полуфабриката на и-м переходе и готового иэделия; и „ и d, — диаметры цилиндрических участков полуфабриката и изделия;

Ы вЂ” угол конусности изделия.

При таком соотношении размеров полуфабриката на всех переходах при рабочем ходе пуансон одновременно вступает в контакт с коническим фланцем своей боковой конической поЩЩЯПИ Заказ 1188/14

Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 верхностью и с дном полуфабриката своим торцом. На фиг. 2 слева показан начальный момент деформирования полуфабриката.

Так как угол конусности по переходам не меняется, то пуансон контактирует со всей конической поверхностью полуфабриката на протяжении

aeего процесса деформирования. Та1О ким образом, раздаче на каждой опе рации подвергается весь конический фланец полуфабриката, включая участки у открытого торца, получившие максимальное упрочнение и утолщение на предыдущих операциях получения полого полуфабриката. Возникающее при этом усилие раздачи достаточно велико, оно передается на цилиндрическую часть полуфабриката, вызывая

20 появление зоны обжима и значительно снижая величину растягивающих напряжений в опасном сечении на участке вытяжки у дна полуфабриката. Это не только позволяет интенсифицировать нроцесс штамповки конических деталей за счет увеличения допустимой степени деформации на каждом переходе„ но и уменьшить утонение стенки детали в зоне перехода в дно и

Зб таким образом повысить качество готового изделия.

Способ позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления высоких конических деталей с острой

35 вершиной за счет увеличения допустимой степени формоизменения путем повышения величины силового подпора и улучшить качество получаемых изделий.