Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

57,5-62,5

ro спирта

Продукт крахмалопаточного

2,5-7,5 производства

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 380301 7/22-02 (22) 05. 10. 84 (46) 23.03.86.Бюл. N 11 (71) Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева и Каширский литейный завод "Центролит (72) И.В.Матвеенко, В.И.Тимошкин, В.С.Бусов и М.А.Пинский (53) 621.744.37(088.8) (56) Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах.-M. .Ìàøèíoñòðoåíèå, 1978, с.116.

Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах.-M.:Ìàøèíoñòðîåíèå, 1978, с.128-129, табл.21. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий тальк, продукт переработки крахмалопаточного производства и высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости и вязкости состава и предотвращения вспенивания покрытия, в качестве продукта крахмалопаточного производства состав содержит экструзионный крахмал, содержащий реагент, полученный экстразионной обработкой зернового отхода, при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Тальк 30,0-40,0

Высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилово1219225

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для нанесения противопригарного покрытия на формы и стержни при изготовлении чугунного литья и литья иэ алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — повышение седиментационной устойчивости и вязкости состава и предотвращение вспенивания покрытия. 10

Противопригарное покрытие включает огнеупорный наполнитель — тальк„ поливиниловый спирт марки 16/1, сорт

1 и органическое связующее, являющееся продуктом крахмалопаточного про- 15 иэводства — экструэионный крахмалосодержащий реагент (ЭКР).

Предлагаемое водное противопригарное покрытие приготовляется путем последовательного перемешивания в краскомешалке водного раствора поливинилового спирта, коллоидного раствора ЭКР и огнеупорного наполнителя — талька до однородного сос35 тояния.

Пример 1. Готовят водное противопригарное покрытие следующего состава, мас.%:

Тальк 35,0

Раствор ПВС вязкостью 18 с по В3-4 60,0

Коллоидный раствор ЭКР (10%-ный) 5,0

Противопригарное покрытие при этом обладает следующими евойствами:

Вязкость условная по вискоэиметру

В3-4, с,при

20ОС 61,0. >О

ЭКР является продуктом переработки крахмалопаточного производства и 20 ( вырабатывается экструзионной обработкой зернового отхода. Коллоидный раствор ЭКР готовят при перемешивании 1 вес.ч. ЭКР и 9 вес.ч. воды; для ускорения процесса приготовления коллоидного раствора необходимо проо извести подогрев воды до 65-75 С.

После приготовления коллоидного раствора ЭКР в него необходимо ввести антисептик, например, 40%-ный раст- 30 вор формалина из расчета 1 об.ч. раствора формалина на 200 об.ч.ЭКР.

Седиментационная устойчивость,% 97,3

Внешний вид после перемешивания, визуально Не пенится

Пример 2. Готовят водное противопригарное покрытие следующесостава, мас.%:

Тальк 30,0

Раствор ПВС вязкостью

18 с по ВЗ-4

Коллоидный раствор ЭКР (!0%-ный) 7,5

Противопригарное покрытие при

62,5 этом обладает следующими свойствами:

Седиментационная устойчивость, Внешний вид после перемешивания, визуально Не пенится

Пример 3. Готовят водное противопригарное покрытие следующесостава, мас.%:

Тальк

Раствор ПВС вязкостью

18 с rro B3-4

Коллоидный раствор ЭКР (10%-ный) го

33,5

60,5

Вязкость условная по вискоэиметру В3-4,с, при 20 С 64,0

Седиментационная устойчивость,7. 97,5

Внешний вид после перемешивания, визуально Не пенится

Пример 4. Готовят водное противопригарное покрытие следующего состава, мас.%:

Тальк 37,5

Раствор ПВС вязкостью 18 с по В3-4

58,5

Коллоидный раствор ЭКР (10%-ный) 4,0

Противопригарное покрытие при этом обладает следующими свойствами:

1219225

94,0

53,0

Не пенится

Таблица!

Единица измерения, мас.7

Покрытие

Состав покрытия

Внешний вид

Седиментационная устойчивость, Ж

Вязкость условная по вискозиметру после перемешивания, визуально

В3-4, с,при

20 С

1 (предлагаемое) 35,0

Тальк

Раствор ПВС вязкостью 18 с по

ВЗ-4

Не пенится

97,3

-60,0

Противопригарное покрытие при этом обладает следующими свойствами:

Вязкость условная по вискозиметру В3-4,с, при 20 С 60,0

Седиментационная устойчивость,7

Внешний вид после перемешивания, визуально Не пенится

Пример 5. Готовят водное противопригарное покрытие следующего состава, мас.X:

Тальк 40,0

Раствор ПВС вязкостью

18 с по ВЗ-4 57,5

Коллоидный раствор ЭКР (10Z-ный) 2,5

Противопригарное покрытие при этом обладает следующими свойствами:. Вязкость условная по вискозиметру В3-4,с, при 20 С

Седиментационная устойчивость,X 90,5

Внешний вид после перемешивания, визуально

Коллоидный раствор ЭКР(10 -ный) 5,0

Сравнительные свойства оптимального состава предлагаемого покрытия (1) и известного (2) приведены в табл.!.

5 Из табл. 1 видно>что предлагаемое покрытие 1 обладает более высокой условной вязкостью, седиментационной устойчивостью и не пенится по сравнению с известным покрытием 2.

10 Изменение свойств покрытия по предлагаемому изобретению в зависимости от количества вводимого колло— идного раствора ЭКР приведено в табл.2.

Оптимальным количеством коллоидного раствора ЭКР, вводимого в состав противопригарного покрытия, является 2,5-7,5 мас.X. При введении в состав противопригарного покрытия коллоидного раствора ЭКР ниже нижнего предела снижается вязкость и седиментационная устойчивость покрытия, усиливается склонность покрытия к вспениванию при перемешивании. При введении в состав противопригарного

25 покрытия коллоидного раствора ЭКР выше верхнего предела возрастает вязкость и затрудняется окраска форм и стержней.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить технологические свойства противопригарного покрытия с высокомолекулярным стабилизирующим раствором поливинилового спирта и обеспечит получение литья без пригара.

Свойства противопригарных покрытий

1219225

Продолжение табл.!

Покры.тие

Единица иэмереСвойства противопригарных покрытий

Состав покрытия

Вязкость условная по

Седиментационная устойчивость, % ния, мас % вискоэиметру

В3-4, с,при

20 С

35,0

Тальк

Пенится сильно

60,0

5,0

Патока

Таблица 2

Покрытие

Свойства противопригарных покрытий

Состав покрытия, Внешний вид после перемешивания, визуально

Вязкость условная по

Седиментационная устойчивость,7.

35,0

Тальк

63,5

Пенится незначительКоллоидный раствор ЭКР (10%-ный) 1,5 но

35,0

Тальк

92,4

62,5

Не пенится

Коллоидный раствор ЭКР (10%-ный) 2,5

35,0

Тальк

97,3

Не пенится

61,5

60,0

2(известное) Раствор ПВС вязкостью 18 с по

ВЗ-4

Раствор ПВС вязкостью 18 с по

В3-4

Раствор ПВС вязкостью 18 с по

ВЗ-4

Раствор ПВС вязкостью 18 с по

В3-4

Бдиница измерения, мас.% вискозиметру В3-4, с, при 20 С

Внешний вид после перемешивания, визуально

1219225

Продолжение табл.2

П т йства противопригарных покрытий иниц мере покры кость ная по

Я с. %

Коллоидный раствор ЭКР (10%-ный) 5,0

35,0

4 Тальк

Не пенится

98,1

67,0

57,5

Коллоидный раствор ЭКР (10%-ный) 7,5

35,0

Тальк

99,3

Не пенится

55,0

Коллоидный раствор ЭКР. (10%-ный) 10,0

Составитель В.1Цувалов

Техред И.Верес Корректор О.Луговая

Редактор Е.Папп

Заказ 1189/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Раствор ПВС вязкостью 18 с по

ВЗ-4

Раствор ПВС вязкостью 18 с по

В3-4 козиме

ВЗ-4, 20 С диментационя устойчисть,%

Внешний вид после перемешивания, визуально