Устройство для импульсной подачи сварочной проволоки
Патент 1219291
Авторы
Классы МПК
Устройство для импульсной подачи сварочной проволоки
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 К 9 12
1 ф
:1 4ъ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3833209/25-27 (22) 03.01.85 (46) 23.03.86. Бюл. У 1.1 (72) Л.С. Канель и С,П, Черньппев (53) 621.791.75.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 276282, кл. В 23 К 9/12, 1969.. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ
ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, в котором установлена подпружиненная цанга, захват проволоки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения ее массы, привод выполнен в виде кольцевого полого элемента, заполненного рабочей газовой защитной смесью, и регуляторов давления, при этом
:внешний контур сечения кольцевого полого элемента представляет собой
„„SU„„1219291 общую часть двух пересекающихся окружностей за вычетом одной из частей, включающей .в себя верхнюю точку пересечения этих окружностей и отсекаемой дугами двух других касающихся окружностей больших радиусов, лежащими по одну сторону от точки их касания, расположенной вблизи от центра тяжести образованного сечения кольцевого элемента, а по геометрическому месту точек касания вторых окружностей расположены регуляторы давления, выполненные в видевтулок с калиброванными отверстиями, наружная поверхность кольцевого полого элемента закреплена на корпусе, цанга расположена в его отверстии с возможностью взаимодействия своей наружной поверхностью с поверхностью кольцевого полого элемента.
1 1219
Изобретение относится к полуавтоматической и автоматической дуговой сварке плавящейся проволокой, в частности к устройствам для импульсной подачи сварочной проволоки.
Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение ее массы.
На фиг ° 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, общий вид. 1О
УстройствО состоит из корпуса 1, в котором установлены кольцевой полый элемент 2, выполненный из эластичного материала. По наружной поверхности элемент 2 неподвижно закреплен на корпусе 1. В точке касания окружностей по кольцу расположены втулки 3 с калиброванными отверстиями, вмонтированные в оболочку элемента 2. В отверстии элемента 2 размещена цанга 4, наружная поверхность нижней части которой сопряжена в рабочем цикле с внутренней кольцевой поверхностью элемента 2. Движение цанги 4 происходит по направляющей втулке 5, установочная поверхность ее для обеспечения центрирования в процессе сборки выполнена. конической. В свою очередь, горловина корпуса 1 имеет кольцевую поверхность обратного конуса. На верхней части цанги 4 по резьбе установлена гайка 6 с гладкой наружной цилиндрической поверхностью. На упорной поверхности направляющей втулки
5 установлена шайба 7, а между гайкой 6 и шайбой 7 расположена пружина 8. Верхняя часть цанги 4, гайка
6, шайба 7 и пружина 8 закрыты стаканом 9, в верхнюю часть которого ввернута головка 10 захвата. В ее внутренней полости размещены стопорные шарики 11, поджатые к внутренней конической поверхности головки захвата пружиной 12. Фланец стакана
9 вместе с направляющей втулкой 5 поджат к корпусу 1 накидной гайкой
13.
Верхняя часть головки 10 захвата соединена с резиновым шлангом 14 с внутренней спиралью 15, образующей канал для прохождения проволоки 16 с кассеты или с бухты при сварке, Шланг установлен при помощи байонетного зажима, образованного штырями 17 и прорезями оболочки 18 55 шланга. Снизу корпус 1 закрыт медной шайбой 19 с медной втулкой 20, в которую по центру ввернут кон291 2 тактный наконечник 21, например сапожкового типа. На наружной поверхности втулки 20 установлено сопло 22 для формирования газовой защиты при сварке.
Шайба 19 через отгибы 23 прижата зажимами 24 с помощью пружинных проволочных рамок 25 к корпусу 1, На фиг. 2 устройство скбмпоновано с ручкой 26, внутри которой проходят электрический кабель и газовые шланги подвода защитной среды.
Электрический кабель соединен с шайбой 19, один газовый шланг соединен с полостью кольцевого полого элемента 2 через стенку корпуса 1 в месте крепления элемента 2, другой — непосредственно с полостью . корпуса 1.
Устройство работает следующим образом.
Газовая защитная смесь, отрегулированная по расходу кранами 27 и 28, попадает в полость корпуса 1 и в полость кольцевого полого элемента 2, Перед началом рабочего хода цанга 5 под действием пружины 8 находится в крайнем верхнем положении, определяемом сопротивлением элемента 2.
Внутренние поверхности элемента 2, образованные двумя касающимися окружностями, сомкнуты по кольцевой поверхности между собой, калиброванные отверстия втулок 3 таким образом изолированы от полости корпуса 1, в котором также находится газовая защитная среда. Давление внутри кольцевого элемента нарастает, происходит его деформация в сторону цанги 4, причем на первой стадии этой деформации происходит зажим проволоки 16 внутренней поверхностью цанги 4, при последующей деформации цанга вместе с проволокой подается вниз на величину выбранного шага. Происходит касание конца проволоки изделия и плавление части проволоки. В конце рабочего хода (нижнее крайнее положение цанги 4, показанное на фиг. 1) открываются калиброванные отверстия втулок 3 и защитный газ через них выбрасывается в полость корпуса 1 и далее вместе с находящимся там газом через прорези цанги
4 попадает в нижнюю полость корпуса
1, образованного дном цанги 4, частью внутреннего кольца элемента 2 и плоскостью шайбы 19. Далее через отверстия во втулке 20, попутно охлаждая
1219291
20 ее, истекает ламинарным потоком в полость сопла 22, обеспечивая защиту сварочной ванны.
При выбросе защитного газа через калиброванные отверстия втулок 3 давление в полости кольцевого элемента резко падает, цанга 4 раскрывает лепестки, образуется зазор между проволокой 16 и каналом цанги 4, и цанга под действием пружины 8, не выходя из контакта с внутренней кольцевой поверхностью элемента 2, движется вверх по проволоке, зафиксированной стопорными шариками 11, которые, смещаясь по конической поверхности внутренней полости головки 10 захвата, не позволяют проволоке двигаться вверх. Одновременно при этом происходит деформация элемента 2, внутренние поверхности его, образованные двумя касающимися окружностями, смыкаются и изолируют калиброванные отверстия втулок 3, давление в полости элемента 2 нарастает и цикл повторяется, 25
Предлагаемое устройство имеет следующие преимущества: малую массу (основные детали — корпус .1, кольцевой элемент 2, цанга 4, направляющая втулка 5, шайба 8, стакан 9, головка 10 захвата, могут быть изготовлены из неметаллических материалов); надежность в работе, обеспеченную формой элемента и равномерностью передачи усилия на цангу при его деформации (на опытном образце элемента, изготовленного из листовой резины, получены усилия порядка 24 даН при давлении газовой среды
0,01-0,02 МПа); простоту задания
40 и регулировки параметров цикла величины и частоты хода. Грубая регулировка осуществляется количеством рабочих втулок 3 с калиброванными отверстиями, часть из них может быть заглушена, или сжатием пружины 8.
Тонкая регулировка осуществля-. ется расходом газовой смеси кранами
27 и 28, причем, чем больше остаточное давление в полости кольцевого элемента 2 и чем меньше разница между этим давлением и давлением в полости корпуса 1, тем больше частота рабочих циклов — пульсация движения проволоки, тем меньше их ход— величина перемещения цанги ее крайними положениями.
Хроме того, предлагаемое устройство характеризуется компактностью и простотой конструкции. Устройство может быть уменьшено по высоте эа счет уменьшения, например, высоты направляющей втулки 5, так как стабильность направления движения цанги
4 дополнительно может быть обеспечена при исключении зазора между наружной поверхностью шайбы 6 и внутренней поверхностью стакана 9.
Предлагаемое устройство характеризуется также бесшумностью и безударностью работы. Ход цанги 4 выбирается таким, что цанга не контактирует при своем движении ни с шайбой 19, ни с головкой захвата 10, а привод устройства представляет собой гибхий элемент, деформируемый в процессе каждого рабочего цикла давлением газовой среды.
1219291
Составитель 3. Хаустова
Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар
Редактор С. Патрушева
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Заказ 1193/18 Тираж 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5