Станок для сборки втулочно-роликовых цепей

Станок для сборки втулочно-роликовых цепей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ц1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3512421/25-27 (22) 09.09.82 (46) 23.03,86. Бюл, Я ll (71) Даугавпилсский завод приводных цепей (72) В,М,10хно, Е.А.Закурдаев, Я.Я.Калитис и Г.И.Капасинов (53) 658. 515 (088. 8) (56) Авторское. свидетельство СССР

У 632466, кл, В 21 P 19/02, 1976. (54)(57) 1, СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ, содержащий смонтированные на основании питатели с узлами подачи блоков и элементов цепи, механизм предварительной сборки в виде исполнительных органов, а также механизм транспортирования собираемой цепи в виде приводного транспортного средства и механизм допрессовки, о т л и ч а ю щ и й— ю 4 В 23 Р 19/02, В 21 1 9/02 с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом раэвальцовки, выполненным в виде развальцовочных шпиндельных головок, попарно расположенных вдоль транспортного средства, а механизм транспортирования собираемой цепи выполнен в виде двух узлов подачи, приводы которых кинематически связаны между собой зубчатой передачей с передаточным числом, равным отношению числа исполнительных органов механизма предварительной сборки к числу пар развальцовочных шпиндельных головок.

2. Станок по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что развальцовочные головки каждой пары соосно расположены по обе стороны от транспортного средства, 1219304

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки втулочнороликовых цепей, Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения синхронной работы механизмов предварительной сборки и развлльцовки с учетом использования минимально возможного количества развальцовочных шпиндельных головок независимо от количества одновременно собираемых шагов цепи.

На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг. 1, *на фиг.5разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 — вид

Г на фиг.5, Станок содержит смонтированные на основании 1 питатели с узлами подачи блоков и элементов цепи, механизм предварительной сборки в виде исполнительных органов 2, а также механизм транспортирования собираемой цепи в виде приводного транспортного средства и механизмы 3 допрессовки и развальцовки. Движение механизмам передается от привода 4 посредством клиноременной передачи 5 и вала 6.

Рычажные системы 7 — 10 взаимодействуют одним плечом с кулачками вала

6, а другим — соответственно с нолзуном 11 узла 12 подачи блоков, ползуном 13 узла 14 подачи пластин, ползуном 15 узла 16 подачи осей, а также связанным с фиксаторами 17 ползуном 18 и траверсой 19, которая колонками 20 соединена с верхней траверсой 21. На последчей установлены исполнительные органы 2 механизма предварительной сборки.

Механизм раэвальцовки выполнен в виде развальцовочных шпиндельных головок 22, попарно расположенных вдоль транспортного средства. При этом раэвальцовочные шпиндельные головки каждой пары соосно расположены по обе стороны от транспортного средства, Шпиндели головок 22 установг ны с возможностью вращения и вертикального перемещения посредством рычажных систем 23, взаимодействующих с кулачками, жестко закрепленными на валах 24 и 25, На валу

24 расположены также кулачки 26, контактирующие с рычагом 27 механизма 3 допрессовки, который, напри5

55 мер, через зубчатый сектор 28 взаимодействует с рейкой 29, имеющей полость ° В указанной полости размещен шток 30, воздействующий на подпружиненный пуансон 31, расположенный в обойме 32, в которой соосно пуансону 31 размещена матрица 33, опирающаяся на регулировочный винт 34, Механизм транспортирования собираемой цепи в виде приводного транспортного средства выполнен в виде двух узлов подачи, приводы которых кинематически связаны между собой зубчатой передачей с передаточным числом, равным отношению числа исполнительных органов механизма предварительной сборки к числу пар развальцованных шпиндельных головок.

Узлы подачи содержат установленные в корпусах 35 и 36 валики 37 и 38, на концах которых закреплены зубчатые колеса 39 и 40, подающая звездочка 41 и цевка 42, взаимодействующая с кулаком 43, находящимся на валу

44. На другом конце вала 44 расположены звездочки 45 и 46, Звездочки 46 кинематически связаны со звездочками 47 и 48, закрепленными соответственно на валах 24 и 25. Звездочка

45 цепью соединена со звездочкой 49, зафиксированной на валу 6. При этом звездочка 45 имеет меньшее число зубьев (например, в 2 раза), чем звездочка 49. Вращение шпинделям передается от двигателя 50 через клиноременную передачу 51, Станок имеет стол 52 для размещения собираемой цепи.

Станок работает следующим образом.

Вращение от привода 4 через клиноременную передачу 5 передается кулачковому валу 6, а цепная передача посредством звездочек 49 и 45 передает вращение от вала 6 валу 44. Последний в свою очередь связан цепной передачей (звездочки 46 — 48) с кулачковыми валами 24 и 25, Кулачки, закрепленные на валу 6, воздействуют через системы рычагов 7 — 9 на ползуны узлов 12 14 и 16 подачи элементов цепи, и происходит подача блоков, нижней и верхней пластин и валиков на позицию предварительной сборки.

Рычаг 10 воздействует на ползун 18 с фиксаторами, которые фиксируют все комплектующие элементы цепи, затем рычагом 11 сообщается вертикальное

1219304

21 перемещение нижней траверсе 19, а через колонки 20 — и верхней траверсе 21, на которой установлены исполнительные органы 2, в результате происходит предварительная сборка цепи.

Предварительно собранная цепь узлом 12 подачи блоков выталкивается на стол 52, где создается ее некоторый запас, Затем отрезок предварительно собранной цепи заправляется в механизм развальцовки, а именно на звездочку 41 механизма транспортирования собираемой цепи, который осуществляет ее перемещение на требуемую величину. Окончательная прессовка пластин в нужный размер производится механизмом 3 допрессовки. Кулак, закрепленный на валу 24, через рычаг

27 и сектор 28 воздействует на рейку 29, шток 30, который нажимает на пуансон 31, осуществляя прессовку пластин, Вертикальное положение пуаксона 31 и матрицы 33 определяется регулировочным винтом 34. Одновременно с допрессовкой шпиндельными голов1 кими 22 осуществляется раэвальцовка концов валиков пепи.

Механизм предварительной сборки осуществляет сборку сразу четырех шагов цепи (т.е. одновременно собирается цва блока, четыре валика и четыре пластины), и подача H механизме предварительной сборки производится также на четыре шага. Цепь

10 поступает на стол 52, откуда механизмом транспортирования собираемой цепи подается в механизм раэвальцовки, Поскольку развальцовку цепи осуществляют двумя парами шпиндельных головок 22 (т.е. одновременно можно развальцевать только 2 валика), то и подачу цепи производят толька на два шага цепи, íî с частотой в два раза большей, В то время, как исполнительные органы 2 механизма предварительной сборки совершают один рабочий ход, развальцовочные шпиндельные головки 22 совершают по два рабочих хода, обеспечивая тем

2 самым синхронность работы механизмов станка.!

219304

i."!9ÇÎ4

Ю-В

ВНИИПИ Заказ 1194/19 Тираж ОО! Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4