Хонинговальная головка

Хонинговальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU» 219328 А (58 4 В 24 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ повышения качества обработки, упругий элемент установлен с возмож» ностью,контакта и регулирования передаваемого усилия с основным и дополнительным штоком, причем разжимные элементы дополнительного штока смещены относительно разжимных элементов основного штока в направлении осевого перемещения на величину о,, определяемую из условия

I — (D -D ) ct Ф. где разжимных элементов основГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3777449/25-08 (22) 06.08.84 (46) 23.03. 86. Вюл. ¹ 11 (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И.Х. Чеповецкий, С.А. Ющенко и В.А. Максименко (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 994232, кл. В 24 В 33/02, 1980. (54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в пазах которого размещены два комплекта колодок с брусками различных характеристик с возможностью контакта с разжимными элементами основного штока привода радиальной подачи колодок и подпружиненного с помощью упругого элемента дополнительного штока радиальной подачи одного из комплектбв колодок, разжимные элементы которого выполнены клиновыми и размещены в продольных пазах основного штока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и

О, — величина смещения разжимных элементов дополнительного штока относительно ного штока;

3,,3 — в е личины н ач аль но го и конечного диаметров разжнмных элементов дополнительного штока, установ.".. ленных в продольных пазах основного штока; с(— угол наклона разжимных элементов.

1219328

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки внутренних поверхностей вращения,иможет быть использовано для осуществления процесса хонингования с использованием брусков из твердой смазки.

Цель изобретения — упрошение конструкции и повышение качества обработки за счет смягчения удара колодок об обрабатываемую поверхность, а также за счет компенсации износа брусков.

На фиг. 1 показана хонинговальная головка, продольный разрез; на l5 фиг. 2 — разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 — часть корпуса хонинговальной головки, разрез, аксонометрия; на фиг. 4 — основной и вспомогательный штоки в сборе.

Головка состоит из корпуса 1, закрепленного с возможностью свободного качания без осевого перемеще— ния для самоустановки головки относительно обрабатываемой детали на оправке 2 при помощи резьбовой втулки 3, гайки 4„ разрезной втулки 5 и шариков 6. В пазы корпуса 1 вставлены два комплекта колодок 7 и 8 с брусками различных характеристик, которые зафиксированы в корпусе 1 хонинговальной головки пружинами 9.

В осевом отверстии корпуса 1 и оправ"ки 2 размещены основной шток 10, соединенный шарнирно с приводом 11 радиальной подачи колодок, а также подпружиненный пружиной 12, разжимное усилие которой отрегулировано гайкой 13 и шайбами 14 и 15, дополнительный шток 16, раэжимные элемен— ты которого выполнены клиновыми и смещены в осевом направлении в продольных пазах основного штока 10 на величину с относительно раэжимных элементов основного штока, Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При вводе хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие привод 11 радиальной подачи колодок перемещает вниз относительно корпуса 1 основной 10 и дополнительный 16 штоки. Так как разжимные элементы дополнительного штока 16 смещены вперед относительно разжимных элементов основного штока 10 в осевом направлении, то они первыми вступают во взаимодействие с колодками 8 одной из групп брусков и прижимают их к обрабатываемой поверхности. Дальнейшее перемещение привода 11 радиальной подачи колодок вниз увеличивает усилие прижима брусков с колодками 8 к обрабатываемой поверхности за счет клиновых разжимных элементов, которое при превышении предварительно заданного, за счет сжатия гайкой 13 и шайбами 14 h 15, усилия пружины

12 останавливает движение вниз относительно корпуса 1 дополнительного штока 16. При продолжении движения основного штока 10 под действием привода 1 1 радиальной подачи колодок дополнительный шток 16 скользит в продольных пазах основного што <а 10, что приводит к уменьшению величины предварительного смещения между разжимными элементами основного и дополнительного штоков и дополнительному сжатию пружины 12, результирующее усилие которой смягчает удар колодок с брусками об обрабатываемую поверхность в начале работы и обеспечивает требуемое усилие прижима брусков одной из групп колодок к обрабатываемой поверхности.

При относительно быстром износе комплекта брусков с колодками 8, взаимодействующими с разжимными элементами подпружиненного дополнительного штока 16, они будут постоянно плавно поджиматься к обрабатываемой поверхности пружиной 12. Характеристики пружины 12 выбирают так, чтобы обеспечить прижим брусков к обрабатываемой поверхности с усилиями, необходимыми для осуществления процесса хонингования, а компенсация износа брусков за счет ее дополнительного разжима практически не изменяет усилия прижима брусков группы колодок 8 к обрабатываемой поверхности для обеспечения стабильностч процесса хонингования.

При полном износе брусков колодок

8 разжимные элементы дополнительного штока смещаются на заданную ве— личину 0 < — I Q — P„j ct d и прижим ко лодок с изйошенными брусками к обрабатываемой поверхности прекращается, что в случае использования в качестве брусков колодок 8 пластин.из твердой смазки приводит к увеличению усилий резания при хонинговании и может быть зафиксировано обычными средствами контроля для подачи команды на замену изношенного комплекта брусков (в приведенной формулеа—

3 1219328 Я величина смещения разжимных элемен- Замена износившегося комплекта тов дополнительного штока относитель- брусков колодок 8 не сказывается но разжимных элементов основного на работе еще не изношенного комштока, 3„, Э вЂ” величина начального плекта брусков колодок 7. Для обеси конечного диаметров разжимных эле- печения требуемой точности формы и ментов дополнительного штока, уста- размеров обрабатываемой поверхнос- новленных в продольных пазах основ- ти головка самоустанавливается отного штока, d. — угол наклона раз- носительно обрабатываемой детали жимных элементов дополнительного штока). на оправке 2.

1219328

Со ставитель А. Дро здецкий

Техред И.яерес КорректоР С. Шекмар

Редактор А. Шишкина

119б/20 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Заказ

Подписное

4/g

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4