Способ изготовления древесно-стружечных плит

Способ изготовления древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСРП чурон1я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718012/23-05 (22) 27.03.84 (46) 23.03.86. Бюл. У ll (71) Московский лесотехнический институт .(72) В.Е .Цветков „ Е .И.Карасев, С.П.Тришин, В.Г.Циквадзе, А.А.Никитин, С.А.Рыженкова; G.Ã.Hîëîòoâ, A.Е .Анохин и М.С.Лащавер (53) 674.815(088.8) (56) Цветков В.Е., Рыженкова С.А., Тришин С.П., Карасев Е.И., Ехина В.П.

Опыт применения смол, модифицированных отходами производства капролактама. — Деревообрабатывающая промыш— ленность, 1983, 11 9, с. 4.

Авторское свидетельство СССР Р 415175, кл. В 29 J 5/00, 1972.

„„Я0„„1219359 A

5D 4 В 27 И 3/02 1 02 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешение стружки с карбамидоформалЬдегидной смолой с последующим формированием ковра и горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью понижения токсичности и повышения прочности и водостойкости плит, перед смешением 80-90 мас.ч. стружки с 6-10 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы в стружку вводят

4 — 9 мас.ч. активатора, содержащего, мас.ч.:

-Капролактам 50-60

Поликапролактам со степенью полимеризации 2 — 8 18-20

Трихлорэтилен 10-12

Гидроксид натрия 10-15

Вода 2-3

Разбухание по

Содержание

СН, 0 в ДСП, кг/м

Предел прочности при изгибе, ИПа

Пример толщине, 7.

17

0,0)4

18

Нет

14

О, 058

0,617

0,835

0,414

17,5

27

Плиты разрушаются после прессования

17 31 0,287

ВНИИПИ Заказ !200/22 . Тираж 501 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производтву древесностружечных плит и может быть использовано для получения низкотоксичных древесностружечных плит, применяемых в производстве мебели и стандартном домостроении.

Целью изобретения является понижение токсичности и повышение проч— ности и водостойкости плит °

Пример I. К 84 мас.ч. древесной стружки добавляют при перемешивании 8 мас,ч, активатора, включающего мас.ч.: . -Капролактам 50-60

Поликапролактам со степенью полимеризации 2-8 18-20

Трихлорэтилен 10-12

Гидроксид натрия 10-15

Вода 2-3 (отход производства капролактама ), затем при перемешивании добавляют

8 мас. ч. карбамидоформальдегидной смолы, формируют стружечный ковер и прессуют плиты при 180 С и давлении

2 MIIa с выдержкой в прессе в течение 0,3 мин на 1 мм толщины плиты.

Пример 2. По примеру 1 при соотношении компонентов, мас;ч.:

Стружка 80

Активатор 9

Карбамидоформальдегидная смола 6

1219359 2

Пример 3. По примеру 1 при соотношении компонентов...мас.ч.:

Стружка 90

Активатор - 4

Карбамидоформальдегидная смола l0

Пример 4 (контрольный). По примеру 3, в качестве активатора используют E -капролактам.

Пример 5 (контрольный). По примеру 3, в качестве активатора используют поликапролактам со степенью полимериэации 2-8.

Пример 6 (контрольный). К

88 мас.ч. стружки дббавляют 12 мас.ч. связующего, полученного модификацией карбамидоформальдегидной смолы

20 на стадии синтеза активатором состава по примеру 1 (соотношение смолы и активатора 10:1), далее по примеру 1

Пример 7 (контрольный) . По

25 примеру 6, при соотношении смолы и активатора 10:4.

Пример 8 (известный). К

75 мас.ч. стружки добавляют 25 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы, далее по примеру 1.

Свойства древесностружечных плит, полученных по примерам 1 — 8, приведе— ны в таблице.