Линия изготовления комбинированных стружечно-волокнистых плит

Линия изготовления комбинированных стружечно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 27 N 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795664/29-15 (22) 04.!О ° 84 (46) 23.03.86, Бюл. 11 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) И.В.Бирюков, Н.И.Витушкина, И.Т.11атюшин, О.Е.Поташов и А.И.Строж— ков (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Му 441144, кл . В 29 J 5/10, 1973, Авторское свидетельство СССР

9 537848, кл. В 29 J 5/10, 1975. (54)(57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ СТРУЖЕЧНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающая участок изготовления стру„„SU„„ lt 219361 A жечных плит, накопитель волокнистых плит, транспортеры с приводом, механизм калибрования стружечных плит и узел нанесения клея, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии и улучшения качества комбинированных плит, она снабжена устройством для выравнивания температуры стружечных плит, которое расположено перед ysлом нанесения клея и выполнено в виде размещенного в теплоизолирующем кожухе набора верхних и нижних пус-, тотелых валиков, заполненных теплоносителем, при этом верхние валики подпружинены сверху относительно кожу- @ ха, а нижние выполнены с внутренней нарезкой.

1 12

Изобретение относится к линиям для изготовления стружечно-волокнистых плит и может быть применено в дерево обр абатывающей промышленности .

Цель изобретения — повышение производительности линии и улучшение качества комбинированных плит.

На фиг.1 изображена схема линии, вид сверху на фиг.2 — устройство выравнивания температуры стружечных плит, вид сбоку; на фиг.3 — сечение

А-А на фиг.2; на фиг.4 — узел соединения нижних валиков с приводом перемещения стружечных плит.

Линия содержит участок 1 изготовления стружечных плит, механизм 2 калибрования стружечных плит, устройство 3 для выравнивания температуры древесностружечных плит, являющееся одновременно участком транспортировки древесностружечных плит от механизма калибрования к узлу 4 нанесения клея, накопитель 5 древесноволокнистьтх плит, участок 6 прессования и выдержки комбинированных плит.

Клеенамазывающий узел 4 может быть установлен как на пути движения древесностружечных плит, так и на . пути движения древесноволокнистых плит от накопителя 5 в завиСимости от того, поверхность каких плит подлежит промазыванию клеем.

Устройство для выравнивания температуры имеет теплоизолирующий кожух 7 с окном 8 для входа древесностружечных плит 9 и заслонкой 10 и окно 11, служащее для выхода плит. Окно для выхода плит снабжено заслонкой 12. Верхний набор герметичных пустотелых валиков 13 заполнен жидкой фазой 14 теплоносителя и газообразной фазой, находящейся в паровом канале 15. Валики верхнего набора подпружинены пружинами 16. На кожухе 7 закреплены опоры 17. Валики 18 нижнего набора имеют также жидкую фазу 19 теплоносителя, а на внутренней поверхности парового канала 20, заполненного паровой фазой теплоносителя, выполнены капиллярные нарезки 21. Эта нарезка может быть выполнена либо в виде продольных канавок, которые требуют меньшего количества теплоносителя, либо в виде мелкой резьбы.

Объем теплоносителя при этом должен быть выбран таким, чтобы жидкая его фаза затапливала вершины выступов резьбы для осуществления перетока

19361 2 теплоносителя при работе линии. Нижний набор валиков соединен с приводом, имеющим вал 22 с набором конических шестерен 23, находящихся в зацеплении с шестернями 24, жестко связанными с валиками нижнего набора.

Линия работает следующим образом.

Древесностружечная плита 9, получаемая на участке 1, с нагревательными плитами пресса горячего прессования поступает на механизм

2 калибрования плит. После этого плита через окно 8, отклоняя заслонку 10, поступает во внутреннее пространство теплоизолирующего кожуха 7. При этом плита 9 сохраняет тепло, накопленное на участке 1 ее изготовления. Если какой-либо

25 ,о

5Î

55 участок плиты имеет температуру более высокую, например центральный, то контактирующие с этим участком валики 13 и 18 разогреваются в средней части, жидкие фазы 14 и 19 теплоносителя испаряются и паровая фаза теплоносителя проходит соответственно по паровым каналам 15 и

20 (на фиг.3 путь жидкой и паровой фаз теплоносителя изображен стрелками). Паровая фаза теплоносителя конденсируется на участках поверхности парового канала, которые имеют более низкую температуру, выделяя скрытую теплоту парообразования, в чем и проявляется эффект выравнивания температуры в испарительно-конденсационных процессах. Паровая фаза теплоносителя в виде жидкой фазы возвращается самотеком к месту повторного испарения. При этом в верхнем наборе валиков 13 жидкая фаза 14 испаряется из лужи", находящейся в нижней части парового канала. В нижнем наборе валиков 18 жидкая фаза испаряется из капиллярной нарезки 21, удерживающей жидкую фазу в верхней части парового канала. Если нарезка выполнена в виде продольных канавок, то возврат осуществляется по этим канавкам. Канавки должны соединяться между собой кольцевыми проточками, выполненными возле торцевых заглушек пустотелых валиков. Если же нарезка выполнена в виде резьбы, то возврат жидкой фазы от участка, где происходит конденсация паровой фазы, происходит в такой последовательности: сначала по впадинам резьбы

3 12 жидкость опускается в нижнюю часть парового канала, а затем по плуже" вдоль валиков 18, затем снова по впадинам резьбы вверх к месту испаре— ния. Такой путь жидкости в нижнем наборе валиков в чистом виде происходит только при достаточно медлен— ной скорости вращения валиков.Враще— ние валиков способствует перетоку жидкости по впадинам резьбы.

Привод служит для перемещения древесностружечных плит и включает вал

22, который через шестерни 23 и 24 вращает валики 18 нижнего набора валиков. Пружины 16 обеспечивают поджим плиты валикам верхнего и нижнего наборов. После прохода через механизм выравнивания температуры древесностружечные плиты поступают в клеенамазывающий узел 4, в котором осуществляется промаэывание клеем обеих поверхностей плиты Затем плиты поступают на участок прессования и выдержки, в котором на проклеенную поверхность древесностружечной плиты накладывают

19361 4 сеточной поверхностью древесноволокнистую плиту по одной с каждой стороны, прессуют и выдерживают комбинированную плиту. После выдержки ком5 бинированные плиты отправляют йа склад.

Линия имеет следующие преимущества. Вследствие иэотермичности проклеиваемых поверхностей выдержка пос10 ле прессования может быть сведена к минимуму. Цикл изготовления комбинированных плит может быть сокращен, а производительность линии может быть повышена на 10-15Х. При этом используется технологическое тепло и

15 линия является энергосберегающей.

Выравнивание температуры происходит не только в пределах одной плиты, но и от одной плиты к другой за счет того, что механизм выравнива20 ния температуры обладает свойством также и аккумулировать тепло путем изменения плотности паровой фазы.

Кроме того, повышается качество комбинированных плит.

Фиг.2

А-A

121 9361

22 г / м

Заказ 1200/22 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7i(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н.Дроздова

Редактор O.Èðêîâåöêàÿ Техред Л.Сердюкова Корректор 11.Самборская