Способ изготовления брикетов из формовочных масс

Способ изготовления брикетов из формовочных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795474/23-05 (22) 27.01.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (72) В.В .Уткин (53) 678.027(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

- № 402467, кл. B 29 В 1/14, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 342780, кл. В 29 В 1/14, 1970. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС типа асбомассы, включающий формование предварительньйч прессованием из

Первого материала первой заготовки в виде столба, отсекание от нее брикета, добавление материала к остав„.,SU„„>atMei 1) q В 29 С 43/02 шейся отформованной заготовке для получения ее первоначальной формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления двухслойных брикетов из разных материалов с повышенной прочностью сцепления слоев, из второго материала формуют вторую заготовку аналогично первой, затем брикет из первого материала размещают под торцом заготовки из второго материала и совместно их прессуют, а перед добавлением материала к заготовке из второго материала отсекают двухслойный. брикет и производят его окончательное прессование.

Вторая асбомасса

45,00

Первая асбомасса

52,00

Асбест У сорта

Каучук СКБ50 гр

Сера

Кантакс

Окись цинка

Смола крезолоформальдегидная

Графит чешуйчатый

Стружка латунная

72,00

4,0

0,26

0,85

18, 00

3,2

0,26

0,85

8,55

8,55

4,27

5 00

12,87

В матрицу 1 загружают первую асбомассу при поднятом пуансоне 2 (фиг. 1) . Под давлением 300+20 кг/см прессуется заготовка в виде столба на выталкивателе 3 (фиг. 2). За1

12

Изобретение относится к переработке порошковых материалов в изделия и может быть использовано при производстве асбоцементных и асбестовых армированных изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей использования брикетированных заготовок для иэделий, требующих повышенной прочности слоев.

На фиг. 1 показана операция засыпки формовочной массы в матрицу; на фиг. 2 — операция прессования заготовки (столба); на фиг. 3 операция отсечения брикета от заготовки, спрессованной из первой массы, на фиг. 4 — размещение брикета иэ первой массы под спрессованной заготовкой (столбом) из второй массы, на фиг. 5 — операция соединения с брикетом из первой массы и проталкивание их в матрице до упора, на фиг. 6 — спрессование заготовки из второй массы с брикетом иэ первой массы, на фиг. 7 операция отсечения двухслойной заготовки, на фиг. 8 — операция дополнительного прессования двухсло ;ной заготовки, на фиг. 9 — операция выталкивания готового двухслойного брикета.

Б качестве примера осуществления

О способа изготовления брикетов из формовочных масс, приведено изготовление брикетов из двух формовочных масс, имеющих следующий состав, мас.7.:

19391 2

55 тем давление сбрасывается, пуансон

2 возвращается в крайнее верхнее положение. Производится отсечение брикета 4 из первой асбомассы при перемещении подвижной части 5 матрицы справа налево (фг. 3). После этого подвижная часть 5 матрицы останавливается в положении, при котором брикет 4 размещается под ранее спрессованной точно таким же приемом заготовкой из второй асбо— массы в аналогичной матрице 6 (фиг. 4). При опускании плунжера 7 заготовка из второй асбомассы соединяется с брикетом 4 из первой асбомассы и они проталкиваются в подвижную часть 5 матрицы до упора под давлением 50+5 кг/см (фиг.5), после чего они спрессовываются под давлением 300+20 кг/см плунжером

7 (фиг. 6). Затем отсекается двухслойная заготовка 8 IIpH перемещении подвижной части 5 матрицы справа налево (фиг. 7). Двухслойная заготовка 8 без извлечения ее из подвижной части 5 матрицы прессуется по поверхности среза (фиг. 8) для получения точных размеров брикета.

Затем готовое изделие выталкивается из подвижной части 5 матрицы выталкивателем 3 (фиг. 9). Далее подвижная часть 5 матрицы перемещается слева направо, подводится под матрицу 1, из бункера досыпается первая формовочная масса, проталкивается до упора, одновременно прессуется.

Затем отсекается брикет 4 из первой массы, подводится под заготовку второй асбомассы в матрицы б,к которой также предварительно доставляют вторую массу, затем спрессовывается заготовка из второй асбомассы с брикетом 4 иэ первой асбомассы, и далее двухслойная заготовка 8 отсекается и дополнительно прессуется.

Далее процесс повторяется.

Готовые двухслойные брикеты подвергаются дальнейшей тепловой обработке о при 160-170 С в свободном состоянии в течение 30-40 мин.

Использование предлагаемого способа изготовления брикетов из формовочных масс позволит расширить технологические возможности брикетированных заготовок для изделий, требующих повышенной прочности слоев.

Филиал ППП "Патент" г Ужгород ул Проектная, 4

1219391 нНИИПИ Заказ 1205/73

9ФВ 494

Фр Э ФФ

А ефе ираж 64Q Подписное